回转窑招聘，国内回转窑公司

1，国内回转窑公司

国内回转窑知名公司红星机器。红星新型水泥回转窑　　水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。

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2，球团回转窑工是特殊工种

如果你是水泥行业的回转窑是特殊工种。行业：水泥回转窑、立窑看火煤工种性质：高温依据：建材工业提前退休工种范围表

你好，我公司球团回转窑采用烧煤，正压大的原因可能是窑头到窑尾有部分耐火材料失效的原因容易造成结块严重。祝你好运。

球团回转窑工是特殊工种

3，钛白粉转窑操作工是煅烧工吗

现在钛白粉厂的回转煅烧窑操作基本是在控制室内，定期巡检要到回转窑各部位去，但是一般情况下，检修都是在回转窑停止运行时进行。所以，钛白粉厂的回转窑岗位不能认定为高温岗位。高温岗位是指因工作需要，经常暴露于高温环境之下的工作岗位。比如，城市建设工人，保洁工人，钢铁厂一线工人都属于此类。按照国家规定，一般对于高温岗位都有高温补贴。

也许是的。

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4，我想问一下污泥回转窑的工作

污泥中含有大量有机组分，干燥污泥中有机质含量一般在50-70%，其热值较高。因此可提供大量能量，使污泥干燥和自燃。但当污泥不符合卫生要求，有毒物质含量高、不能作为农副业肥与饲料时，或污泥自身的燃烧值高，可任意自燃并可以燃烧热量发电时，可考虑采用污泥焚烧。宏科重工污泥回转窑制作过程1.浓缩；2.消化；3.脱水与干化；4、焚烧；5.最终处理。

回转窑燃烧更充分，回转窑不断翻转与氧气充分接触燃烧效果更好，但是投资比较大；流化床设备便宜，但年运行时间少，而且要经常停炉维护，运行成本比较高，因此经济收益不占优势。具体使用哪种炉窑还是要看你们企业的具体实际能力，最好能聘请一个资质单位给你们设计下

5，如利用回转窑余热发电哪位有招吗

水泥回转窑的热源就是燃煤，只要燃煤把回转窑温度提高到一定温度，才能把生料煅烧成熟料；而生料不能带走全部热量，剩余的热量通常都会随着废气排向大气，那样极为浪费，并且还给大气造成一定的污染。所以现在很多水泥厂在回转窑的窑头与窑尾各建一个锅炉，把剩余的废弃作为锅炉的进口烟气，温度达到340度左右；然后往锅炉上水，利用烟气的热量把水加热到饱和蒸汽，又从饱和蒸汽加热到过热蒸汽；从锅炉出来的过热蒸汽通管道引向汽轮机，蒸汽带动汽轮机转动，汽轮机通过联轴器与发电机连起来，汽轮机转动，也带着发电机转动，发电机转动就切割磁场发出高压交流电，发出的高压电即可与电网并起来。（我公司就是承接余热余压发电项目的，有需要者与我咨询洽谈··· 回答者后面即是我的TEL号）

6，在水泥厂回转窑车间工作的温度是多少每天在高温下工作多长时间

要看是什么岗位，现在操作人员都是在中控室对显示屏用电脑进行操作，如果是管理设备的岗位工也是采用巡视，若出现故障才去处理，不会在高温环境中待很长时间，真正出现大的故障是需要停窑处理的。而且现在的安全设计规范也要求考虑有效的安全措施，对人的保护措施也更加完备，不会对身体造成大的影响，当然如果违规进行工作，就会有安全事故隐患。

回转窑是对各种物料进行煅烧的回转圆筒设备，它广泛地应用在国民经济的各个部门。在水泥行业中，回转窑是将水泥生料煅烧成水泥熟料的重要设备；在化学工业中，回转窑可用于生产小苏打、煅烧磷肥、硫化钡等；在冶金行业中，回转窑则用于生产氢氧化铝等...... 　　回转窑适用于处理固体颗粒和气体介质间物理化学过程，其斜度为3.5-6%，在低速下回转，物料在圆筒内不断翻动，因而使物理、化学的处理工程均匀的进行。　　回转窑具有煅烧质量好，产品质量高等优点。本厂生产的回转窑可分别与年产1-5万t级的日水泥生产线及年产5-20万t级的水泥生产线相配套。同时本厂生产的回转窑配有从日本引进的窑尾、窑头密封装置、三通道燃烧器等装置。产品具有单位容积产量高。烧成热耗低、质量稳定、经济效益好的特点。　　除现有各种规格外，我厂可以根据用户的要求，设计和生产其它各种规格（包括非标）回转窑。

7，我是一名回转窑操作员怎样周总结

责任心与管理的重要。没有范文。以下供参考，主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。。。。。。。工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。所以应该写好几点： 1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事 3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了 4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识 5、上级喜欢主动工作的人。你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。总结的基本要求 1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。 2．成绩和缺点。这是总结的主要内容。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。 3．经验和教训。为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。总结的注意事项：　　 1．一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。这是分析、得出教训的基础。　　 2．条理要清楚。语句通顺，容易理解。 3．要详略适宜。有重要的，有次要的，写作时要突出重点。总结中的问题要有主次、详略之分。总结的基本格式：　 1、标题　　 2、正文　　开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。　　主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。　　结尾：分析问题，明确方向。　　 3、落款　　署名与日期。

8，回转窑由哪几部分组成

回转窑窑体的主要结构包括有窑壳它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。胎环支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎环之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。通常要在二者间加润滑油。我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。在开窑时，窑壳的升温速率高于胎环，窑工必须控制回转窑（旋窑）的升温速率在50℃/h，这样有利保护窑砖。通常托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使轴承因温度过高而烧坏。在轴承处都有冷却水进行循环冷却。为减少窑壳对胎环的热辐射，造成托轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。回转窑（旋窑），一般有2组到3组托轮。止推滚轮止推滚轮就是限制回转窑（旋窑）吃下或吃上时的极限开关。因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。在胎环的端面设有止推滚轮。止推滚轮只是起到阻挡的作用，滚轮本身并没有动力。窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位，将托轮与窑的中心线有一定角度，让托轮给窑体有向上的力，使窑壳上移。有时撒一些生料粉或将托轮擦干净，增大其磨擦系数，也可使窑体上移。窑体吃下时，只要在托轮与轮带之间撒上石墨粉，减小两者间的磨擦力既可。当回转窑（旋窑）吃下触及到Y1开关时，液压系统开始吃上动作，液压系统吃上1分钟，停止4分钟，然后重复吃上1分钟停4分钟的动作，直到窑胎环触及到Y5位置。此时窑体开始吃下，液压系统泄压2分钟，停4分钟，然后重复动作。直到窑体触及到Y1位置又进行吃上。不断重复以上的过程既可。在液压系统停止动作时，内部的压力不变。液压系统还有三到极限开关。吃上时，如果Y1开关有故障时，窑体会触及到Y第二道开关，系统就会警报(此时窑体已超出吃上范围30mm)，若又触及到第三道开关，则系统会跳车(此时以超出吃上的范围50mm)。回转窑（旋窑）吃下时，如果第一道开关有故障，则回转窑（旋窑）在触及到第二到开关时，系统就会警报，但不会跳车，因为有止推滚轮的限制窑壳的吃下极限

9，回转窑操作员遇到下列情况该如何处理

当操作员遇到下列问题时，吉宏机械专家为您分类具体解答在炉煤、窑煤均合理用量的情况下系统各部位温度都正常，熟料结粒细小而均匀，黑粒范围1-5，矿物晶体发育良好，强度高，游离钙低。回转窑内窑皮平整，长度、薄厚合理，耐火材料使用周期长。在炉煤少、窑煤多的情况下遇到这种煅烧情况时，分解炉及预热器温度偏低，生料预烧不好，如窑分解率不高。这样就迫使窑头多加煤加强煅烧，结果短焰急烧，高温集中，烧成带缩短。C3S 形成时间短，熟料强度有所降低，且结粒大小不均齐，伴有黄心，游离钙升高。此时在操作上感觉料子吃火，不易烧。筒体扫描显示烧成带温度高，窑皮和耐火材料承受的热负荷大，容易受损，不利于长期安全运转。如果窑煤用得过多，没有充分发挥预热器及分解炉高效率传热的原理，单位熟料热耗就会提高。为使熟料煅烧合格，窑速要减慢，产量要降低。这种情况的极端情况就是中空窑。在炉煤多、窑煤少的情况下 ?? 在此情况下，分解炉出口温度升高，而中下部因分解速度加快吸收了大量的热，所以温度变化不大。窑内温度偏低，电流也偏低。由于入窑分解率高，预烧比较好，形成低温长带煅烧。熟料外观色浅、球细小，粉尘多，飞砂大，无光泽，升重低，强度低。粉尘飞砂对窑口及喷煤管浇筑料磨损大。?? 如果多加的炉煤燃烧完全，则窑煤就应按比例增加用量，相应生料量及用风量就可增加。这是提产降耗的正确途径。如果窑煤加不上或料量、风量加不上，则炉煤多加就没有意义了， ?? 但是过多的炉煤量到已不能在分解炉内完全燃烧或致使分解率过高时，系统会出现两种不利的情况，操作员对此必须提高认识并严格避免：??（1）分解率超过95%以上时，五级预热器会出现烧结可能，因为一旦生料完成分解，接着就要发生放热反应和烧结反应，此时预热器内就会发生灾难性的烧结性堵塞。 ??（2）如果由于分解炉内空气量不够，或由于煤质挥发分太少，燃烧速度慢，就会导致过多的煤粉到五级乃至窑尾燃烧。其结果会使窑尾烟室结皮严重，甚至窑尾后部会挂上厚厚的窑皮，乃至结圈。在炉煤多、窑煤多的情况下 ?? 这实际是一种过烧现象，在这种情况下，整个系统温度均偏高，筒体温度也上升。液相出现早，火焰温度高，窑电流高，形成高温长焰煅烧。虽然熟料游离钙低、升重高，但是过烧的熟料结粒尺寸大，致密难磨。这样极易损坏窑皮和耐火材料，甚至篦冷机结“雪人”。燃料消耗高，C3S晶体粗大，影响水泥的水化和强度。在炉煤少、窑煤少的情况下 ?? 与上述相反，实际是一种欠烧现象，系统温度均偏低，窑电流低。火焰温度低，黑火头长。熟料存在着明显的欠烧，料球无光泽，色浅易碎，粉尘多，升重低，游离钙高。严重时出现跑生料，窑头发暗，冒黄烟，对窑皮冲刷严重。当我们在操作过程中对以上情况都熟悉并可以随时可以来解决生产中所遇到的各种问题时，影响提产降耗的瓶颈问题就被我们迎刃而解了. 河南吉宏是一家专业生产回转窑、冶金回转窑、水泥回转窑、金属镁专用窑、氧化锌专用窑、陶粒沙专用窑、耐材专用窑、化工专用窑的生产厂家。

回转窑操作主要是根据下一道工序所需要原料的多少来进行操作的,要做到回转窑内不能断料,窑内的温度很难用肉眼来看清楚,主要是根据温度表和操作工人的经验来进行的.

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