领克张家口工厂的前身，是凯悦汽车大部件制造（张家口）有限公司，是吉利张家口整车项目的一部分，它于2015年获工信部审批后正式开工建设，总投资125亿元，于2017年正式建成，年产能20万辆。先来说说领克张家口工厂的来历。2017年8月，沃尔沃汽车、吉利控股以及吉利汽车三方成立领克合资公司后，它也随之转入领克旗下，用于生产02、03两款车型。
领克张家口工厂怎么样，领克03是在哪生产呢？
先来说说领克张家口工厂的来历。领克张家口工厂的前身，是凯悦汽车大部件制造（张家口）有限公司，是吉利张家口整车项目的一部分，它于2015年获工信部审批后正式开工建设，总投资125亿元，于2017年正式建成，年产能20万辆。2017年8月，沃尔沃汽车、吉利控股以及吉利汽车三方成立领克合资公司后，它也随之转入领克旗下，用于生产02、03两款车型。
再来说说，它的核心亮点都有哪些。首先，它基于 “工业4.0”的理念规划，在配置国际一流设备的同时，还引入了完善的IT系统和先进的信息管理模式，可以实现智能工厂、智能生产和智能物流三大目标。其中，总装车间建立了面向车间生产过程管理的实时信息IT系统，通过集成MES制造执行系统、LES（物流执行系统）、VCATS（车辆设置和测试系统）等，实现了自主控制，可以避免传统制造行业应用国外服务器造成瘫痪的状况。
并且，通过构建信息化智慧工厂，它可以实现全产业链的信息追踪，具有生产可管控、装配可防错、质量可追溯、作业可指示、效率最大化等诸多亮点，这就保证每一个零件、设备、产品全程可追溯。用官方的话来说是：以智能化的精益制造全新诠释了汽车“潮流制造”理念。其次，让它备受关注的则在于，它采用与沃尔沃共同开发的CMA平台，严格按照沃尔沃全球质量标准建设和管理，其生产设备、生产布局、质量流程控制等方面均处于全球领先水平，这也就促使02、03两款新车将有领先合资、媲美豪华品牌的品质保证。
重点说说，这家工厂的亮点都体现在哪儿？冲压车间冲压车间作为汽车生产的龙头工艺，直接决定着整车品质。它的总建筑面积约15600平方米，采用全自动柔性化生产，采用德国德马格起重机，其技术先进可靠，在生产制造业享有极高的声誉。冲压车间采用一模多件设计，可以充分利用生产线产能，最大化提高了冲压效率。拾取设备采用瑞士进口的GUDEL最新二代单臂机械手，既可以达到双臂系统的稳定性又可以媲美机器人的柔性，机械手运动轨迹的设计，采用3D动态模拟分析，代表了当今世界最先进的自动化技术。
模具由欧洲沃尔沃的高级别标准进口材料设计和制造而来，并对工作部位的材料进行镀铬涂层工艺处理，材料的使用寿命大大提高，也保证了生产的稳定性。冲压件完成后的检验采用以色列海克斯康自动蓝光扫描机，可以很清晰的看到零件上的凸点，瘪塘等，这种领先的质量控制水平也能确保每一个零件合格出厂。焊装车间焊装是整车制造四大工艺中的第二环节，是整个车身骨架构建的关键，因此同样重要。
焊装车间厂房建筑面积约48000平方米，主要负责白车身焊接组装与四门两盖装配调整工作，同样采用柔性生产设计，主拼工位一期配备8台机器人进行定位焊接，按照生产要求最大可实现6款车型同时生产。生产设备采用285台KUKA机器人，主焊线自动化程度高达100%，可以说是国内首屈一指的自动化生产线。而在工艺上则采用先进的激光焊技术，具有焊接强度高、速度快、变形小且美观的特点，这就保障了领克 02细腻出色的外部质感。
此外，它还建有三坐标测量实验室、撕裂实验室、Audit评审间，都是保证车身骨架坚固、品质可靠的关键部分。涂装车间主要负责将焊装传送过来的白车身进行喷漆处理，包含前处理、电泳、密封胶、中涂、面漆等工艺，将处理后的车身送往总装车间进行装配。它的建筑面积55730平方米，依照沃尔沃标准进行规划设计。喷涂生产线也是高度自动化的生产线，它可以自动采集信号，识别车型、颜色后，可实现自动喷涂，最大程度减少人员参与，避免人为因素出错的可能，漆面质量和效果就得到保证。
总装车间总装车间是车辆下线的车间，也是整车制造四大工艺车间中面积最大的，占地面积59000平方米。总装车间年产能为20万辆，生产节拍为30JPH，即每两分钟即可生产一辆车，为了实现这样的生产效率，它采用欧美企业通用的整体合装工艺，装配过程参考沃尔沃工厂的同时并进行优化，在满足质量，节拍需求的同时，最大可能的提高了人机效率。
而这样的生产效率也离不开先进的设备和管理系统，如它采用ABB涂胶机器人为前后风挡玻璃涂胶，从风挡玻璃上料到安装都采用了高自动化设备，可实现自动清洗。如所有的紧固操作均使用高精度电动工具(Atlas)，紧固精度控制和使用舒适性都达到世界领先水平。再比如还采用VCATS技术实现车辆电控系统的数据下载、检测和故障诊断，以测试各模块的工作状况，发现故障及时排除，保证车辆下线后，电控系统能够精确稳定地运行。
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