迪卡侬是如何能做到低成本而又保证品质的？ 自己控制上游下游，没有中间商赚差价。高度垂直的供应链和大量自有品牌的开发，保证了它可以将制造过程中的成本控制到最合理的范围。也就是我在全球采购原材料之后，自己设计自己加工自己卖，实现「没有中间商赚差价」 全产业链是迪卡侬保证性价比和“每一步成本”最为重要的原因，从公司结构来看，迪卡侬可以分为六个部门，研发、设计 、品牌、生产、物流、零售，其中的“品牌”包括了迪卡侬从 1997 年开始创立的 20 个自主品牌，也正在尝试“即时生产，即时销售”的新式工厂生产方式从而减少物流和库存成本。
迪卡侬从一开始便确立了全球思维，在全球范围内实施大规模的采购。目前，迪卡侬自有品牌商品的销售量占据了总销售额的90%以上，对于产业链的初级环节，比如低附加值的产品生产，迪卡侬往往交由代工厂完成；目前，迪卡侬全球商场41%的产品来自中国，并与300多家中国企业都有长期的生产关系。首先是产品设计，其核心在于风格独特但简单实用。
在产品设计端花费了大量的心思，采用的是面向成本的设计思路，即先定价再设计产品。产品的设计强调的是实用和耐用，并尽可能地选择标准化的原材料或者模块化的设计思路，将复杂度在设计源头就很好地进行了控制。其次是采购与生产制造，其核心在于控制。无论是宜家还是迪卡侬，都是集品牌、设计、采购、OEM制造、物流、零售于一体的全产业链运营者。
整个供应链条上唯独只有制造这一部分是交给OEM代工生产。 但即便如此，宜家或迪卡侬的团队都拥有对代工厂的绝对控制力。它们与代工厂签订战略合作协议，占用代工厂的大部分产能。同时，代工厂的采购端价格被牢牢控制住，代工厂只赚取工时费用。为了推动代工厂成本的进一步下降，宜家或迪卡侬的制造管理团队会驻扎在代工厂，与工厂管理者一同推动精益生产、自动化、柔性制造等项目，提高代工厂的运营效率。
这些代工厂之间存在着竞争关系，甚至不同国家的代工厂之间也存在着竞争，为了获得持续大量的订单，它们也有着强烈的意愿与客户紧密配合，推动成本的持续下降。再者是物流管理，其核心在于集约化。迪卡侬的供应链模式采用了正金字塔模式：集中采购，分区仓储，供应区域内门店。具体结构图如下：集中采购，集中进行品类的管理和采购执行。
根据各个门店的销售情况，来决定品类与采购量，订单下达后直接由供应商或第三方物流配送到地区仓储中心。每个仓储中心都有一个配送中心，根据门店的销售情况，来决定门店商品的补充。配送主要是第三方执行。他们采用了集中采购，集中进行品类的管理和采购执行。根据各个门店的销售情况，来决定品类与采购量，订单下达后直接由供应商或第三方物流配送到地区仓储中心。
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