气缸压力，发动机标准气缸压力是多少

1，发动机标准气缸压力是多少

楼主压缩时是10个左右做功时是20个以上望采纳

应该是7个压力以上，你下个我就不知道了，不好意思。

发动机的气缸压力是每款发动机都不同的，一般来说日系的车压力值要低些，德系车压力值要高些

10到12个

发动机标准气缸压力是多少

2，汽车的汽缸压力为多少算标准

缸压：就是活塞达到上死点时的汽缸压力。压缩比10的四缸汽油引擎，正常汽缸压力一般为145~189psi

缸压：就是活塞达到上死点时的汽缸压力。压缩比10的四缸汽油引擎，正常汽缸压力一般为145~189psi，也就是10－13公斤.

要看什么车国产的8个压就可以进口要12个

汽车的汽缸压力为多少算标准

3，气缸怎么看压力

你说的是气缸上的压力表，标准的压力表有两排读数，内圈是红色的单位是MPa，外圈是蓝色的，单位是PSI，1MPa=145PSI，一般情况下我们都是读内圈的读数

还得看你的气缸气压是多少。我原来做的时候都是调在5个大气压。（当然也能更大，但是大了也会有其它问题）。直径32mm，你就能算出活塞的面积了。5个大气压减去一个大气压（空气压力）就得出有效压力了。有效压力乘以面积力了。当然，如果要精确计算。还要考虑缸杆的面积。这样，气缸伸出和缩进时的力是不一样的。差距就是有效压力与缸杆截面积的乘积。但这个乘积很小。通常气缸的选型手册上都提供了不同型号气缸的推力计算公式。并且提供了不同直径在不同压力下的参考推力。应该以那个为准。

气缸怎么看压力

4，发动机气缸压力是多少

发动机压力分为二种，一种是压缩压力，一种是燃烧压力，也就是工作压力，压缩压力汽油机一般是6~10公斤，或6~10巴，或0.6~1MPA，工作压力一般在22~35公斤，或22~35巴，或2.2~3.5MPA，最大压力在3.5~6MPA之间，（以上数据是指每平方厘米所承受的压强）这取决发动机在不同用途时作用而设计的。但柴油发动机的各压力要大得多。我发现很多回答者回答人家的问题很不专业，这样不好，误导和耽误求知者是一种不道德的行为。

气缸压力和压缩比有着直接关系，压缩比越大，气缸压力越大，但每种发动机的气缸压力都不一样，现在的发动机气缸压力恐怕都在14、15个左右，具体数据请查看车辆说明书。

发动机的气缸压力是每款发动机都不同的，一般来说日系的车压力值要低些，德系车压力值要高些

5，气缸的工作气压一般是多少

气缸的工作气压一般是0.6兆帕（6公斤/平方厘米）。气缸的压力，一般要根据阀门来确定，如果阀承受不了，气缸自身能耐再大的压力也没用，正常是0.3--0.8兆帕。一般气缸的承受压力主要参照三个参数：气缸的内径、活塞杆的直接、给的工作压力。扩展资料：气缸是气动原件的一个重要的组成部分，气动元件包括气源处理元件，气动控制元件，气动执行元件，气动辅助元件。气缸就属于气动执行元件。它是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等。参考资料：气缸_搜狗百科

气缸的工作气压一般是0.6兆帕（6公斤/平方厘米）

正常是0.3--0.8MP

这个没有严格的要求，看你怎么使用了

气缸的压力，还是要根据你的阀来确定的，如果阀承受不了，你气缸自身能耐再大的压力又如何，一般阀都是3-8KG，，，自己看着办。

6，气缸的工作压力是什么

根据工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力和拉力。由此来选择气缸时应使气缸的输出力稍有余量。若缸径选小了，输出力不够，气缸不能正常工作；但缸径过大，不仅使设备笨重、成本高，同时耗气量增大，造成能源浪费。在夹具设计时，应尽量采用增力机构，以减少气缸的尺寸。气缸下面是气缸理论出力的计算公式： F：气缸理论输出力（kgf) F′：效率为85%时的输出力（kgf）－－（F′=F×85%） D：气缸缸径（mm) P：工作压力（kgf/C㎡）例：直径340mm的气缸，工作压力为3kgf/cm2时，其理论输出力为多少?芽输出力是多少? 将P、D连接，找出F、F′上的点，得： F=2800kgf；F′=2300kgf 在工程设计时选择气缸缸径，可根据其使用压力和理论推力或拉力的大小，从经验表1－1中查出。例：有一气缸其使用压力为5kgf/cm2，在气缸推出时其推力为132kgf，（气缸效率为85%）问：该选择多大的气缸缸径? ●由气缸的推力132kgf和气缸的效率85%，可计算出气缸的理论推力为F=F′/85%=155(kgf) ●由使用压力5kgf/cm2和气缸的理论推力，查出选择缸径为?63的气缸便可满足使用要求。

一般来说，气缸压力是气泵或者管网提供的，大约数值是0.3-0.8mpa，根据压力与所需要的力量来计算缸径。你如果是现实中的问题，先看看提供的压力是多少，比如是0.7，估计到调压阀要减小一部分，你可以选0.5作为气缸压力就行了。

7，标准气缸压力一般是多少计算公式是什么

气缸的压力，还是需要根据阀来确定的，如果阀承受不了，你气缸自身能耐再大的压力又如何，一般阀都是3-8KG。计算方式：一、首先根据额定气压及标准气缸缸径来做大概的计算。比如：气压0.5Mpa (5.0985811公斤力/平方厘米(kgf/cm2))，缸径50mm(5cm)，气缸截面积=pi*(5/2)^2=19.63(平方厘米) 所以，0.5Mpa下的理论出力=5.0985811*19.63=100.085(公斤力) 但仅为理论出力，实际要根据工况情况，效率会低些。二、无杆腔截面积*工作气压力=活塞推力，有杆腔截面积*工作气压力=活塞回程力，常见气动元件设计的正常工作压力为0.4兆帕，最常见空压机的输出压力为0.4-0.7兆帕,要推动一个700kg的工件所需要的推理需要测试，活塞行程要根据需要确定：

具体看下图吧

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