我曾经在德国斯图加特主持购买过一台德国造加工中心，直到技术协议签订那天，当我看过一个镇子上所有的企业都在供给这家机床制造商，我就确信，制造业发达在德国不是我们看到的那么肤浅。所以中国的机床制造水平总体是在上升并呈规模化发展的，潜力很大！那又是什么原因国产机床给我们质量差的印象呢？原因多方面的：1、机床是一个多系统共同作用下的结果，包括了冶金、加工、检验器具等多行业的发展成果，需要电机、轴承、液压系统、电气工程等多个供应商的合力。
中国最好的加工机床和日本差距多大？
我在中石化机械制造企业从事设备管理10多年，目前依然每天和机床打交道，试着按自己的理解回答一下关于中外机床优劣对比的问题。分机床发展和具体表现两部分。机床作为最常见的设备制造模机，是一个国家制造业水平的重要标志。建国后至80年代初期这段时间，国产机床主要以模仿苏联、东德产品为主，在普通车床尤其是30、50普通卧车领域，实现了完全国产化，质量、精度等方面都不输国外，而且质量也很好。
以昆机、上机、大机、南机为代表的国产品牌基本占据了这个领域的市场，也正是这些国产机床，满足了国内起步困难，对机床要求不高的民间制造商的需要。缺点就是企业之间没有竞争，更没有保密意识，相互之间技术互通，甚至用户买回机床后，厂家提供全套图纸。改革开放后，尤其是中日关系正常化后，当时一批国重点国企通过进出口公司接触到了先进的数控机床（主要是落地式镗铣床），这些机床有着当时一线技术工人没有见过的高度集成的自动化技术和CAM功能，打破了传统行业对机床的固有认识；加上当时的社会思潮，直接导致了业内对国外机床的崇拜和迷信。
到了九十年代，受当时国家政策调整和改革深入，一些原有的重点大型机床制造国企被市场边缘化，有的还破产被淘汰。基于此，国家开始在数控领域给予机床制造企业大力支持。进入2000年后渐渐形成了沈阳机床（钻、镗、铣）、齐一重工（重型立车）、武汉重工（立车）、昆重集团（镗床）为代表的整合后的制造集团，这些企业无论在设计理念还是制造品控上都与日本等世界主流机床制造国家相差无几。
所以中国的机床制造水平总体是在上升并呈规模化发展的，潜力很大！那又是什么原因国产机床给我们质量差的印象呢？原因多方面的：1、机床是一个多系统共同作用下的结果，包括了冶金、加工、检验器具等多行业的发展成果，需要电机、轴承、液压系统、电气工程等多个供应商的合力。而目前，国产机床在伺服电机依赖安川、松下（日本），轴承依靠SNK，电气离不开西门子、三菱、发那科，液压系统跑冒滴漏已是国产通病，密封性能达不到国外先进十之一成。
2、行业细分不明，国人喜欢求大求全。似乎一家企业做到大而全才是成功标志，这主要还是根植在老一代国企掌舵者思想里的理念，不肯在细分市场里寻找空间。我曾经在德国斯图加特主持购买过一台德国造加工中心，直到技术协议签订那天，当我看过一个镇子上所有的企业都在供给这家机床制造商，我就确信，制造业发达在德国不是我们看到的那么肤浅。
一个爬梯、一个弯头、一个工业空调，一个钻杆，一个导轨、一个滑块在当地都是有专业生产的小企业提供，因为小，这些企业肯钻肯投入，也更专注。3、国家发展平衡性出现倾斜，对于机床制造这样投入大，附加值不高，短期收益回报慢的基础建设在认知上已经有排斥，毕竟不如互联网金融服务公司那样见效快又容易出成绩。机床想发展是不能没有资金投入的，但企业生存不允许拿出更多的利润，当一个行业都是在低价、低性能上相杀相爱，没有统一调度的话，那必然是整个行业的死循环（老型号➡️利润低➡️工资低➡️没动力➡️没研发➡️老型号）4、国家正处在转型时代，人们的思想也一样。
我想在中国创建一家制造数控加工中心机床的公司，怎么获得投资？
真的是想多了，这玩意号称是工业之母，你看一下倒闭的辽宁的沈阳机床，投资了几百亿都挺尸了，就你还有这种想法，再说了现在都是买日本的德国的，你能做的和人家一样好吗？别瞎折腾了，就是土地和厂房就是一块巨大的投资，地下好几十米，无尘无抖动这也不是你个人能承担的，都的大型财团才能干的事，活的实际一点。不干嘛？。
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