5、建立降本增效的相应奖励机制，估计干部员工参与到降本增效工作中，并对取得成绩的，进行物质和精神奖励。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。3、对现有的生产工艺或流程进行改进和革新，在质量受控的情况下，找到零部件替代品或对工艺流程进行优化，已达到降本增效的目的。
企业如何增效降本？
顾名思义，降本，降低成本，增效，增加效益。是企业日常管理中经常使用的减少费用开销的手段。结合笔者多年的顾问经验，要做好降本增效的工作，需要做好以下方面:1、对各项费用实行全面预算管理，严格把控费用的使用额度，使各项费用受到有效监控。2、依据自身实际情况，简化各项管理业务流程，优化内部管理的各项制度，减少自身内耗。
3、对现有的生产工艺或流程进行改进和革新，在质量受控的情况下，找到零部件替代品或对工艺流程进行优化，已达到降本增效的目的。4、向员工进行宣贯，创立以成本节约为导向的企业文化，养成人人都是节约者的习惯和氛围。5、建立降本增效的相应奖励机制，估计干部员工参与到降本增效工作中，并对取得成绩的，进行物质和精神奖励。
模具厂如何有效进行降本增效？
注塑模具保养的重要性注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。注塑制品加工企业由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。
但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。资料显示，使用与保养在模具使用寿命影响因素中占15％～20％，注塑模具使用寿命一般能达到80万次，国外一些保养完好的模具甚至能再延长2～3倍。
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