这就是子弹在飞行过程中以高速旋转的形式飞向目标的机理，从理论上来讲，子弹旋转速率越高，陀螺稳定效果越好。子弹旋转速率的计算方法是这样的：我们以著名的AK-47自动步枪为例，该枪的枪管长415mm，膛线为右旋4条，缠距为240mm，子弹初速约为710米/秒。在不考虑子弹与枪管膛线摩擦力以及空气阻力的情况下，子弹从被击发到飞离枪口的时间为：415mm＝0.415米，0.415÷710≈0.00058（秒）；子弹在枪管中加速时的旋转速率为：415÷240≈1.73（周/秒）；子弹出膛后的旋转速率为：1.73÷0.0058≈2983（周/秒）计算结果显示AK-47自动步枪子弹在出膛瞬间以710米/秒的初速飞行时，子弹的旋转速度达到了2983圈/秒，属于真正意义上的“高速旋转”。
而高速旋转的物体会产生两种叫做“进动性”和“定轴性”的特性，即陀螺效应，子弹在高速旋转中飞行时就像高速旋转的陀螺一样，当遇到诸如横风或者偏风这样的外力时，它的轴的方向是不会随着外力的方向发生改变的，而是始终以轴围绕的形式，以子弹中心为定点而进动。这就是线膛枪发射的子弹打得又远又准的原因，比如现代高精度狙击步枪，它的枪管一般有6～8条膛线，这就使得子弹的弹丸在枪管中加速时选装速率更高，每秒钟的旋转速率可达到10000周左右。
▼下图为红外线摄像机拍摄的滑膛枪子弹飞行弹道，射击距离为400码（365.76米），子弹的飞行弹道弯曲得像迫击炮弹的曲射弹道，可见没有线膛的枪械弹道性能时非常差的。在枪械的枪管里加工出膛线的方法枪管膛线的加工方法有5种，即刮刀法、钩刀拉削法、组合环形刀拉削法、顶锥（或膛线冲子）挤JE法、冷精锻法。其中刮刀法和钩刀拉削法两种枪管膛线加工方法属于比较原始的手工加工工艺，抗战时期八路军兵工厂就广泛使用这两种方法为自制枪械拉膛线，同时也是现代非法制枪作坊为枪管拉膛线的主要方法。
刮刀法拉膛线是这样操作的：先用锉刀在枪管的管口处开两个小槽，然后用有一定倾斜角的带状刀具卡在小槽上，接着用手使劲来回拉动刀具，40～50个回合之后，一对膛线就拉出来了。钩刀拉削法拉膛线是这样操作的：把钩状切刀安置在比枪膛直径略细的钢拉杆上，钩形刮刀刃口的高度可以通过调节拉杆层部的螺丝来调节。每拉动通过枪管一次，拉杆移动几微米，随着枪管的匀速旋转，拉削出一条有一定缠度的阴膛线，达到预定宽度后，再换位置拉第二条膛线。
早期的线膛枪拉一条阴膛线只要拉削二十次左右，而一支较好的枪拉削同样的阴膛线要拉削一百次左右，拉的次数越多，形成的拉槽越细，越精密。手工拉膛线是一件费时费力的事，一名熟练工人一天也拉不出10根枪管来，这也是早期线膛枪始终不受重视的原因（产量低、成本高）。▼下图为复原的17世纪枪械膛线加工现场，它的加工工艺为钩刀拉削法拉膛线，拉膛线的工作平台就是一个木架子，整个加工过程完全依赖人工手动完成，生产效率以及加工精度都非常低。
进入19世纪以后，工业完成了机械对手工的替代过程，枪械的枪管加工膛线工艺也开始了机械批量制造，这时候的膛线加工方法为组合环形刀拉削法，它的加工过程是这样的：在一根拉杆上固定25至30个硬质合金钢环，每个钢环之间的距离相等，每个钢环上加工有与阴膛线数量相同的等距的刮刀，每把切刀可循其缠角与下一个环上的切刀相连，从头连到尾部即可视为一条螺形线。
每一个环上刀刃的突出量略大于前一个环，形成一组系列切刀，所开的槽具有稳定的宽度，深度和间隔，这种组合环形拉削刀通过枪膛—次．则可切削出全部的阴膛线，缩短工作时间，提高了产量和质量。组合环形刀拉削法工艺的应用标志着枪械制造进入现代车床生产时代以及部件标准化流水线生产时代，线膛枪管实现真正意义上的批量生产，某些大型枪厂一天就能够生产1000~3000支步枪，线膛步枪和线膛火炮的大规模生产奠定了人类开展大型战争的基础，比如说第一次世界大战以及第二次世界大战。
二战结束枪管膛线加工技术得到进一步提高，比如德国发明的顶锥（或膛线冲子）挤JE法，它的加工过程是这样的：用一个中段截面形态与线膛内截面形状相同的硬质合金（如碳化钨）无尖弹头形顶锥，通过内径比顶锥略小的枪管光膛时，枪管金属在顶锥的强力顶压下，通过枪膛，使膛内径略有增加，顶锥外表凸出部挤过膛内壁形成变形，即阴膛线，凹入部沿枪膛并紧贴内影挤过形成的变形，卯阳膛线。
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