尤其是汽车制造本身在日本，美国，德国市场自动化水平都已经非常成熟，产业转移至中国后，大量的自动化设备商也进入中国。中国第一批成长起来的非标自动化企业，基本都是从汽车自动化市场出来的人，或者是一直从事汽车自动化市场的人建立，后续可能开始涉足其他领域。比较典型的：苏州博众精工，上海明匠智能，广州瑞松科技等。
这都已经是上市企业。2005年，苏州已经成为中国电子制造主力市场之一，与苏州齐名还有深圳，东莞两大市场。富士康，伟创力，宏达，广达，宏基，华硕，捷普绿点，爱普生，三星，三菱电机等等，都在这三个城市建设工厂。伴随而来的电子市场非标设备也进入中国，工控领域的PLC，伺服电机，数控系统，传感器，变频器，电缸，气动元件等等都开始在中国市场生根发芽。
汽车，电子市场是中国非标自动化的领路人，这确实得益于产业转移带来的优势。中国本土自动化人才的成长，中国自动化品牌的建立：2005-2015大部分可能会疑问，非标自动化跟中国自动化品牌有啥关系？有关系，有很大的关系。大企业目前还在作非标的都转型去做大型产线的设计以及整个工厂智能化建设去了。小型非标设备，非标单元，都开始变成标准化产品了。
非标发展到一定阶段，人均收益率基本会卡在60-70万/年，并且非标带来的资金周转周期长，三角债压力大，以及施工周期长，风险大等问题，让很大大型企业止步不前。甚至倒在了发展的路上，比较典型的汽车自动化集成商，上海德梅柯就是非常典型的被母公司负载拖累。试想如果德梅柯非标自动化的盈利如果非常的好，那其很早就可以单独上市了。
很显然非标设备商本身的硬伤非常明显：企业净利润较低，大客户集中，业务主要依靠几个大客户，风险较大。所以，不少非标设备商，开始走向标准品，或者自己制造行业标准品的道路。逐步建立起中国的自动化品牌。比较典型的：东莞的拓斯达，主要做注塑机械手，已经将这类产品做成非常标准化的产品。然后逐步将产业拓展到工业机器人领域。
无锡先导，先导背身是为国内不少光伏，锂电企业提供自动化设备，在壮大后开始将应用于，光伏，锂电等领域的产品做成标准品，逐步降低非标的规模，将整体的非标业务，集中在迎接大型整线的订单。华中，西南，华北区域中国非标自动化市场这三大领域非标自动化，其实是以行业为聚集的，区域典型的代表行业周围有一批非标自动化厂商。
华中：武汉，长沙。武汉以光学设备，激光设备为代表，结合一部分数控系统的市场，主要集中在这一领域。长沙，主要是汽车厂以及电子产业转移带来的机会，例如蓝思科技周边，吉利汽车周边服务的企业。华北区域，以青岛，天津为代表的自动化企业，青岛主要围绕着家电设备，济南其余主要围绕着汽车，农机，机床等设备。天津主要围绕着汽车，机械以及金属行业。
除了SAP以外，有没有好用的工业生产ERP，管理工厂从研发图纸，到生产，采购，销售等一系列流程？
我用的是ORACLE的ERP，应用于电力系统。至少目前的国家电投集团公司从上到下都在用这套系统。所以稳定性安全性是没有问题的。因为这个系统是西方人开发的，所以刚开始用着可能有点不习惯，但是一用习惯就好了。这个系统是可以进行客户化开发的，具体的功能要根据你的需求来进行定制开发。他的业务整合能力比较强，比如生产，物资，销售，财务等，所有模块都可以无缝地对接。
它在流程管理上是很强大的，流程可以任意配置。但是报表不太灵活，可以导出基本数据后用办公软件如WPS，或是OFFICE进行二次加工，就可以形成需要的图表。缺点是权限分配不够灵活，特别是有多个子公司的，一个关键用户可以同时维护所有用户数据，这样所有子公司的数据对关键用户就透明了。另外对于文本图表的编辑功能比较差。
现在的制造业最明显的矛盾现象，员工工资不涨，老板又赚不到钱。你接触的制造业有没有发现这样的矛盾？
这个我们企业就有这个现象，一个三十人左右的阀门制造企业，老板抓全盘，老板娘仓库保管兼会计，两个设计人员，一个外贸销售，一个采购兼人事，外购有一部分还得他亲自开面包车去拉也算全职司机！生产部门一个主管还属于半脱产，下料包装发货亲自下手，生产忙不过来也得操作设备，没有一个闲人！产品全部出口美国马来西亚印尼俄罗斯法国西班牙！订单来了就有预付款，报关发货后全部账款结清，还有退税，不存在要账售后问题！工人按照郑州市社保三千五百多的标准缴纳五险，订单也很充足属于良性发展状态！可是环保搞得鸡犬不宁，上游铸造企业环保压力很大，有钱买不来铸件，我们生产环节就一个电焊机偶尔用一下，全部产品不喷漆喷塑处理！连续两年十二月不让生产尤其天气红色预警管控期间！政府为了环保优良天数达到要求城市排名摆脱后二十名！不让生产谁敢生产罚款五十万拘留管理人员！外贸订单时效性很强搞得有钱不能赚！老板工人都遭受巨大经济损失！。
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