04.定时和供应商开会，掌握供应商供应情况至少要每个月和供应商进行一次会议，传递月度需求了解供应商的产能情况、人员情、物料库存情况、成品库存情况等信息05.建立供应商交付数据统计，分析供应商交付问题按时间对同一供应商的交付进行数据统计分析，寻找交付延期的时间规律，例如春节前后人员流失验证，交付困难，再例如有的供应商春节放假时间长等对相同物料在不同供应商之间进行对比，掌握不同供应商的供应能力小结：物料需求一定要准确，信息传递要及时并进行交付跟进，备选供应商和安全库存都是非常有必要的，要把深入掌握供应商信息才能掌握主动。
总结：“兵马未动粮草先行”，物料的准时交付是生产计划按时执行的保障，而物料的交付延期不仅仅是供应商的原因，也有需求不准确，需求时间短的原因；生管要更加主动的把准确的物料需求传递给供应商，加强对物料跟踪；同时也要增强风险意识，做好备选供应商导入和安全库存备货，才能尽量减少物料延期对生产计划的影响。我是精益到家，十年以上运营管理经验，用心回答每一个问题，分享有用的管理知识，关注我，帮助你职场成长。
工厂人员不够，导致客户订单严重延期，工人不好找，新人上手慢，请问如何解决？
题主这个问题在制造型工厂属于典型问题，题中的焦点是客户订单交付严重延期，需要紧急解决的问题是：工厂人员不够，产能不足，无法满足客户的需求。要回答好这个问题需要从几个方面来分析，1、如何缩短新人学习周期？2、在有大量新人的情况下如何提升产能？3、有哪些途径可以加快工人招聘？4、有哪些原因导致客户订单延期？下面逐项进行分析说明，如何缩短新人学习周期？新人上手慢就是学习周期比较长，有人一天就可以上手，有人两天还摸不到边，几点建议分享如下：1.把每个员工安排在合适的岗位上公司在工人紧缺又招不到人的情况下，招聘就会不自觉的放宽限制，例如年龄，这时候入职的员工素质参差不齐，整体素质下降。
班组长要详细了解每位员工的年龄、文化程度、工作经验等方面的情况，操作负责，需要记忆大量内容的选择年龄小、文化程度高的员工，有工作经验的员工优先安排对应工作岗位。2.安排专职负责新人培训人员有的工厂称之为“培训师”，主要负责一线员工入职后的技能培训，按不同岗位进行划分，每位员工入职后由培训师负责进行相应岗位的工艺讲解，操作演示，注意事项讲解等方面的培训。
3.生产现场指派一对一的帮扶就是给每位员工指派一位“师傅”，对于生产现场的物料识别、工具和设备使用注意事项、辅料领取以及其他问题都可以找师傅帮忙，避免新人有问题一头蒙，不知道找谁。这位师傅还负责对新人作业品质进行监督，新人在开始独立批量作业的时候，师傅会随时抽检作业品质，指出存在的问题，避免产生批量不良品。
每位新入职的员工肯定是想自己快速上手，管理者要做好正确的分配，及时了解新员工学习过程中遇到的困难，帮助解决新人遇到的问题，要以鼓励为主，帮助员工建立信心。可以通过哪些措施在大量新人的情况下提升产能？为了满足订单只有入职大量新人，作为现场管理者，要发挥每位员工的最大效能，最大程度的保证产出，同时又不能降低品质。
具体如何来执行呢？01.要保证关键岗位、特殊岗位、高位岗位为老员工简单的讲就是“抓住生产线的重点岗位”，上述几个岗位对员工的要求比较高，也容易出现品质问题，所以要抓住重点。02.要一老一新搭配作业有些工厂把简单工位全部安排成新员工，这个也是不可取的，简单工位对于新人而言，其中还是有需要注意的细节，新老搭配可以随时对新人进行指导，保证品质，减少返工，同时可以相互帮扶，追赶进度。
03.合理安排人员，提升线平衡以瓶颈工位产出为基准，合理安排其他工位人员，减少其他工位的在制物料数量，在最小人力配置下保证最大产出。所以，现场管理部门和工艺部门如何提升瓶颈工位的产能非常关键，例如：安排人员协助瓶颈工位连班（24H不停机）；优化生产工艺，降低作业工时，提升单工位产出；有可能的情况下增加瓶颈工位设备。
04.加强制程管理，提升产品合格率很重要的一点，把产品一次性做合格，减少检验不合格导致批退、返工，因为返工不仅仅是产生工时浪费还会占用设备产能。所以提升产品合格率也就相当于提升了产能，优秀的管理者就是善于利用有限的资源创造最大的价值，新人也是资源，如何合理利用，在保证质量的前提下创造最大的产能是管理者的价值。
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