锂电池上为什么要贴膜,锂电为什么要测内阻

理论上锂电池内阻越小越好。因为金属是热的、导电的，所以普通的烙铁必须将锂电池的金属外壳温度提升至少250℃才能熔化在焊锡丝中(当然也会有熔点更低的焊料)。就像我们在铝基板上焊接SMD灯珠时，焊线不会熔化一样。这就是为什么要筛选单个电池的原因。如有不同意见，欢迎留言讨论。

锂电池为什么不能锡焊？

金属由于其是热的良导通，普通电烙铁350℃对锂电池焊接必须要锂电池金属外壳温度升高至少250℃以上焊锡丝才可能融化(当然也会有熔点比较低的焊锡)，这就好比我们在一块铝基板上焊接贴片灯珠，焊锡丝是不会融化的。而电池，特别是锂电池，如果内部没有反接保护，接错线会炸的，然而我们为为了用锡丝焊接，就相当于在火上考一个炸弹，随时都有可能爆炸，

当然不排除一些焊接技术大牛，在电池整体温度升高不多的情况下，能够快速焊接上去。然而那些普通工人就难说了，工厂工人流动人员很大，不断有新员工，在工艺上很难保证焊接不出问题，良品率估计很难把控。即使不爆炸，如果用焊锡焊接，我们是过波峰焊还是回流焊，如果都不是那就是手焊，人工成本先不算，就算工时吧，加热一个金属外壳的锂电池，要时间吧，算功率大点的烙铁，一天也做不了几个，而且容易虚焊，

产品的一致性肯定好不了，要是整一个虚焊，那些用在应急领域的电池，这样是会出事故的。或者焊接上去了，机械振动把焊点振坏了，还有焊锡在高温是他会融化可能导致电池短路，然而采用电池点焊技术，用镍薄片作导电材料，点焊效果好，内阻低，抗氧化，耐腐蚀，相同规格电池组点焊工艺放电时间更长，电池点焊更牢固。它不是沾在电池表面，

锂电为什么要测内阻？

锂电池的内阻是一个非常重要的参数，在组装电池包的时候，必须要对锂电池进行筛选，其中两个重要的参数就是内阻和电压。我们知道任何设备都是具有内阻的，而内阻可以等效为一个电阻，对于电池而言，电流流过电阻就要产生压降，而且要发热，电流越大发热越严重。电池的内阻在电池内部就想当于一个电阻，负载电流流过这个电阻时就要产生热量并且产生电压降，这就导致是输出电压比较低，

锂电池内阻越大，产生的压降就越大，自身热损耗就增大，锂电池对温度比较敏感，高温会衰减电池的性能。从理论上说，锂电池内阻越小越好，为了使用安全、提高电池组寿命必须要多单科电池进行筛选。另外，科普以下为什么还要多单节电池电压进行筛选，在组装电池包时，要对每一节电池进行筛选，要求每节电池的电压不能相差太多，必须控制在一定的数值之内，如200mV以内。

因为电池组是由许多单体电池串并联而成，所以并联电池要求在同样的调节下，电压差不能太大，因为如果差太大，高压电池会给低压电池充电，会导致电池发热严重。久而久之，电池的性能会下降，从而导致整个电池组出现问题。这就是单体电池要筛选的原因。如果有不同意见，可以留言讨论。这就是这个问题的答案。感谢留言，评论，转发，