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1，高铁零部件有哪些

机械和电子设备

高铁零部件有哪些

2，使中国高铁稳稳的高速终极核心部件是什么

中国高铁的起步比部分发达国家要晚，以前高铁全部都是德标或日标，但我国自主研发的动车组列车“复兴号”大量采用了中国国家标准和中国铁路总公司企业标准等技术标准，在动车组的254项重要标准中，中国标准占了84%，是真正的“中国造”动车。如今，“复兴号”采用的多项技术已领跑世界舞台！　仅用10年攻克高铁世界难题 时间至少缩短一半“齿轮箱”这样的核心部件诞生在江苏常州的一家工厂里。齿轮事业部的范帅每天进入车间内，首先要清理鞋底的污垢，达到降尘量的要求。工人们把这个特殊的车间称之为“智能组装线”，齿轮箱的总装工序囊括其中。在这个最重要的环节，零部件的组装对温度和湿度都有极高的要求。一场雨导致的湿度上升都会影响零部件的可靠性。这里之所以被称为“智能组装线”，是因为每个环节都通过数据控制，工人手中的智能扳手会根据电脑设置输出扭力，使得每一个螺栓的松紧达到一级精度。绿灯亮起时提示工人进行该项操作，而某一个环节如果与指令不相符，系统会记录在册及时报警。　齿轮箱是驱动“复兴号”动车组高速行驶的核心部件，具备30年2400万公里的超长使用寿命，而这样的距离相当于绕地球行驶600圈。零件的材质、密封性、抗老化性都是需要经受考验的难关。国外的一些技术人员曾称，有二三十年，能把这个攻克就已经很厉害了。让外国专家没有想到的是，中国仅用了短短10年就攻克了这项技术难关。并在“复兴号”上大面积使用，目前已占据了国内80%的市场份额，中国高铁血统里最后一股“洋流”将被替代。　凝结着几代人不懈努力在铁路人看来，中国高铁的问世绝不是忽如一夜春风来。其中凝结着几代人不懈努力。智能组装车间里，一部压力机正在把轴承以最原始的方法压入齿轮中央，实验结果表明，只有用这种方法，齿轮与轴承间的组合才更加可靠耐用。这样的组装方式，稍有瑕疵整套零件就会报废，在自主研发开始的阶段，价值上百万的昂贵合金零部件随着实验失败付之一炬，所有人都承受着极大的心理压力。当年许多人经受不住这样的压力，选择了离开，留下的人则继续摸索成功之路。2015年，随着第一个压制技术的齿轮箱成功下线，到现在3年的时间里，成品率达到了100%。　中国创造的“标准”正成为世界追逐的新目标齿轮箱内主动轮最重要的一道工序——修型，正等待着一位神秘人物操刀掌机。陆堰龙——戚墅堰所齿轮制造专家，由他制定的“中国标准”已经超过的目前所有发达国家。“原来是叫仿制，现在我们不一样了，现在是自己定标准了，这完全是两个概念。”看似平面的每个齿轮上其实都有属于它们的弧度，修型直接关乎着齿轮的咬合能力与磨损寿命，只有这些都达到了，齿轮箱才能保证2400万公里的超长寿命。齿轮表面要求达到微米级精度，而这样的精度相当于头发丝的五十分之一。中国的高铁网络南北纵穿广州至哈尔滨，东西横贯上海至乌鲁木齐，最长可达2000公里，在海拔与温差的作用下，使国外最先进的高铁技术也出现了水土不服的症状，国外的制造标准已经无法满足中国高铁的发展。中国庞大的高铁运营网络带来了除了挑战还有机遇，2015年，搭载国产齿轮箱的“复兴号”问世，通过全部实验的同时，给世界高速列车制造提出了一个新标准“中国标准”。就在2017年12月，由中车戚墅堰所自主研发的高铁齿轮箱荣获国家科技成果二等奖的殊荣。从设计实验到零部件的冶炼加工制造，高铁的强劲势头伴随的是中国整体工业制造实力的提升。如今，“复兴号”采用的多项技术已经领跑世界舞台，中国工程师创造的“标准”正成为世界追逐的新目标。有一种骄傲，叫做中国高铁！

使中国高铁稳稳的高速终极核心部件是什么

3，火车有哪些部件组成

由火和车两个字组成。 你不是要当铁道游击队队员吧？了解这个干嘛。嘿嘿……

火车有哪些部件组成

4，它是高铁最核心的部件也把握着新能源行业的命脉

大家好，我是电动车公社的社长。说到高铁，相信大家的第一印象，都是又快、又稳、又安全，坐实了世界第一的名号。从北京去上海，1200公里自驾要十几个小时，但高铁却只要4个半小时。如果考一考大家，高铁的核心部件是什么，相信很多人都想象不到。既不是能让列车达到350km/h极速、功率上万千瓦的电机组，也不是能够源源不断提供电力的高铁输电线路网，而是只有我们指甲大小的IGBT芯片！简单来说，高铁的加速快慢、最高时速多少、电耗高低、能不能瞬间起跑、能不能舒适行驶、能不能稳定停车，都要看这块小小的IGBT。然而，自从1988年第一代IGBT芯片诞生以来，其制造的核心技术就一直牢牢掌握在英飞凌、三菱等海外巨头手里。即使是国家级别的高铁列车组，也不得不斥巨资对外采购。就拿08年来说，随着“基建狂魔”迅速把高铁铺设到全国每一个角落，一趟8节车厢的列车就需要152个芯片，成本高达200万元。每年10万个芯片的需求，四舍五入就是13个亿！就拿日本三菱来说，单是垄断了中国高铁的肥单，就已经赚得盆满钵满，甚至战略性地放弃了2500伏的低压市场。反正有中国养着，有恃无恐。那么，这个小小的零件，到底是什么来头？这个高铁同款的核心部件，又会对新能源行业产生怎样的影响？今天，社长就来和大家简单聊一聊IGBT的事情。01.IGBT，是什么来头？IGBT，学名绝缘栅双极型晶体管，是一种复合全控型电压驱动式功率半导体器件。是不是有点听不懂了？没关系，听社长给大家解释：我们知道，金属导电性能比较好，属于导体；陶瓷、塑料导电性能不好，属于绝缘体。导电性能介于二者之间的材料，就是半导体了。如果能够人为地控制半导体的导电性能，就能在日常生活中发挥想象不到的作用！咱们今天的主角IGBT，就是这样一种导电性可控的半导体。简单来说，IGBT就是一个控制电路非通即断的开关。它导通的时候，可以承受几十到几百安培的电流；它关断的时候，可以承受几百至几千伏特的电压。而IGBT最大的特点，就是在这个级别的电流和电压下，一秒钟可以开关近万次（10kHz）！只要通过脉宽调制，就能轻松地把输入的电流变成人们所需频率的交流电！这个电，就可以用来驱动高铁的交流电机了。并且，还能通过改变交流电的频率来改变电机的转速，从而达到为高铁变速的目的。是不是很神奇？IGBT，就是这样一种负责能源转换与传输的核心器件，因此也被称为电力电子装置的“CPU”。所以，IGBT被列入位居“十二五”期间国家16个重大技术突破专项中的第二位，也就不足为奇了。02.对一台新能源车来说，IGBT能有多重要？和高铁一样，IGBT也一样是新能源车上除了电池之外，最核心的零部件。这一点，从成本上就能看出来：除了动力电池之外，一台新能源车制造成本第二高的零部件，就是IGBT。作为电机驱动系统的核心，IGBT的成本，要占到整车制造成本的将近10%！就更不用说，直流充电桩30%的原材料成本，都要交给IGBT这个烧钱大户了。IGBT能够把电池输出的大功率直流电逆变成交流电，提供给交流电机，并通过变频、变压改变交流电机的转速，从而精准地改变车辆行驶的速度和加速能力。在用交流充电桩充电的时候，也同样需要IGBT转变成直流电，并把电压提高到电池组的电压，才能给电池组充电。这也影响了新能源车的充电效率和充电速度。直流充电桩也一样，只不过把变电的过程放到了充电桩里。这还没完。不仅电机驱动要用到IGBT，新能源车的发电机和空调部分，也需要IGBT协同工作。原理嘛，和电机驱动系统差不多，只不过从大功率逆变变成了小功率逆变，电流会更小一些。所以，IGBT的好坏，会直接影响功率、效率、能耗等等这些新能源车最直观的性能表现，成本这么高也就可以理解了。在2016年，全球的电动车（含商用车）销量约200万辆，采购IGBT的成本就要差不多9亿美元，平均下来一台车要花掉450美元，是电动车里除电池外最昂贵的部件。例如特斯拉Model X，在极致控制成本的思路下，采用了英飞凌提供的132个IGBT单管来进行控制，其中前电机36个，后电机96个，总成本是650美元。如果使用更加完善的IGBT模块，成本可能会突破到1500美元……而全球车企市值第一的丰田，早在上世纪90年代开发混合动力车型的时候，就认定电控的核心——IGBT，必须要完全掌握在自己手中。按照社长丰田章男的说法就是：“IGBT具有与发动机同等的重要性”。所以，丰田理所当然地成为了当时全球唯一一家自研自产IGBT的车企，还拉上了自己的好基友、御用供应商电装，大家有钱一起赚。早在2014年，丰田中央研究所就和电装合作，开发出了世界顶尖的新型IGBT芯片。但这还不够：丰田销量全球第一，产能不足怎么办？于是乎，丰田借助电装之手，投资德国汽车半导体巨头、也是世界上最重要的车规级IGBT供应商英飞凌。这样一绑定（绑架），就再也不用担心供应安全问题了。这也从侧面验证了，IGBT对于一家车企来说，到底有多重要。03 . IGBT的未来目前，在世界范围内，IGBT已经发展到了7.5代。电动车公社为大家整理了一下历代IGBT的发展路线：1-5代的性能比起上一代都有着较大幅度的提升，但从第六代开始，说是慢慢“挤牙膏”也不为过，20年间的技术并没有太多突飞猛进的增长。这是因为材料的限制。IGBT使用的硅（Si）基功率器件驱动系统，已经逼近、甚至触及了材料本身的天花板。想要进一步突破，必须要有一种新型材料。这时，性能更强的SiC（碳化硅），出现了。SiC器件不仅提高了2.5倍的工作频率和10倍的阻断电压、降低了大约80%的工作损耗，还把工作结温从175℃提升到了600℃，功率密度也得到了进一步提升。说人话，就是能让新能源车获得更长的续航和更快的充电速度。尽管SiC的成本比普通Si价格贵6倍，但依然凭借强大的性能，获得了众多厂商的青睐。特斯拉Model 3，就是第一台吃螃蟹的新能源车。用上SiC以后，腰不酸了腿也不痛了，仅用75kWh的电池包就能跑出664km续航的优异成绩。V3超充仅需15分钟就能补充250公里续航，同样离不开SiC对升压充电的支持。可以负责任地说，SiC就是电控系统未来的趋势和绝对的核心。但SiC也不是没有缺点。SiC的技术门槛很高，所以产能有限。高昂的成本，也使得只有高端产品才能使用它。截止到目前，也还在IGBT到SiC的过渡期。只有技术进步、成本降低以后，才能大规模普及和应用。04.国内的现状IGBT在中国的地位，可以说和石油旗鼓相当。根据著名投行摩根士丹利的预计， 2020年国内的IGBT市场将达到192亿元人民币的规模，占全世界市场份额的35.6%。其中27%的份额、大约51亿元的市场当属新能源汽车，堪称用芯大户。但国内的技术水平却依然落后，只能贡献不到20%的产能，IGBT芯片依然严重依赖进口。这时候，是比亚迪率先站了出来。早在2003年比亚迪还没开始造车的时候，就已经开始着手布局IGBT，2005年研发团队都搭建完毕了。那会别说电动车了，量产的混动车都只有丰田一家。这里还有个有意思的小插曲。当时和半导体行业还八竿子打不着的比亚迪，看中了宁波中纬的6英寸半导体生产线专利。趁着宁波中纬资不抵债、宣布破产的机会，比亚迪仅用了当年投资额的1/10、也就是1.7亿元，趁火打劫般地进行了收购。按说，无论是从战略布局的角度，还是从经济的角度，这笔交易都堪称教科书级别。人们却并不买账，业界更是骂声一片。体现在股价上，分分钟就是暴跌30%。但好在有了人才、又有了产线，潜心钻研后的比亚迪，成功通过了国家级的科技成果鉴定，实现了IGBT芯片从0到1的巨大突破，打破了国际巨头的技术垄断。后面的故事，你们也知道了。2018年底，比亚迪发布了全面自主研发的“IGBT4.0”技术，也向世界宣告自己和丰田一样，拥有了世界一流的完整IGBT产业链。这一等，就是将近20年。至于下一代半导体材料SiC，比亚迪也斥巨资投入生产研发，目前已经在比亚迪唐EV上部分应用，来提高唐EV的充电效率。而且据说，在即将发布的比亚迪汉上，也会全面应用SiC。关注比亚迪汉的小伙伴们，可以好好期待一下汉的续航表现和快充功率了。除了比亚迪，国内其他的半导体企业也没闲着。今年年初，全球IGBT市场份额前十的中国企业——嘉兴斯达半导体股份有限公司，正式在主板敲钟上了市。再加上国有控股的株洲中车时代电气股份有限公司，全球IGBT市场份额Top15中，已经挤进了两家中国企业。其他企业，也在奋起直追，努力抹平和世界一流厂商之间的差距。社长也相信，未来的Top15里，一定会涌现更多优秀的中国企业。写 在 最 后1956年7月13日，中国生产的第一台自主汽车解放正式下线。举国欢腾的同时，也宣告着国内汽车工业新的篇章正式拉开序幕。在那个属于燃油车的时代，国内的汽车工业却一直被变速箱掣肘，没有发展起来。变速箱和IGBT一样，都是核心零部件，核心技术也都是掌握在别人手里。想要？对不起，拿钱来买。利润，自然也要三七分成。你三，人家七。在对方眼里，这就是跪着挣钱，生意嘛，不寒碜。时间拨转到近几年，汽车行业进入了电气化时代。随着国家一句“弯道超车”的口号，国内各类企业开始加紧对三电系统进行自主研发。除了自持三电和IGBT的比亚迪以外，电池巨头宁德时代，站起来了；赴美上市的蔚来，走出去了；后面还有小鹏、理想、以及一大批供应商企业，在小步快跑地追赶着……慢慢地，人们发现，在政策和技术这一文一武的支持下，?就是能站着，还能站着把钱挣了。腰杆子挺直了，说话也就硬气了。我很期待，国内的新能源车凭借自己的硬实力，走出国门、走向世界，成为行业佼佼者的那一天。我们一直在致力于做一家良心且客观公正的新能源汽车媒体，也在尽力写出对大家有用的新闻和评论内容，如果觉得我们的东西有点意思，记得关注我们～前段时间，我们根据销量和热度榜刚做了11款热门车的真实续航测试当我们把这11款车的电全部跑光结果让人大跌眼镜！关注电动车公社微信公众号回复「续航」，就可以看到啦！本文来源于汽车之家车家号作者，不代表汽车之家的观点立场。

5，高铁需要铸造吗

当然需要，很多件都是没有办法压铸或者直接加工就只有铸造一种方法了啊啊
高铁上很多零件是铸造的。再看看别人怎么说的。

6，高铁什么零件是铸铁的

你好！轮轴轮子仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。
多了去了，
夹钳
车钩

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