1，不完全互换性与完全互换性的主要区别

互换性:两个相同或不同型号的器件更换后其性能基本不变完全互换:更换后性能参数与原来一样不完全互换:更换后性能参数会有所变化,但不会影响正常工作.更换

不完全互换性与完全互换性的主要区别

2，什么叫做完全互换性和不完全互换性

互换性按互换程度又可分为完全互换和不完全(或有限)互换。零件在装配时不需选配或辅助加工即可装成具有规定功能的机器的称为完全互换；需要选配或辅助加工才能装成具有规定功能的机器的称为不完全互换。
互换性 interchangeability 机器中的零件或部件按规定的要求制造，在装配时，可不经钳工修配或其它任何辅助加工及调整，就能装配成机器，并完全符合规定的使用性能要求。按照这种原则生产的零件、部件或机器，称为具有互换性。它的优点是使装配工作易于组织自动化生产或流水线生产，有利于组织协作生产，也有利于机器的使用维修。按互换性程度可分为完全互换与不完全互换。

什么叫做完全互换性和不完全互换性

3，什么是完全变态和不完全变态

答： 完全变态： 有翅亚纲的内生翅类昆虫，如各种甲虫、蝶、蛾、蜂类和蝇类等，它们虫体自卵孵化后，幼虫和成虫不仅形态不同，生活方式和生活环境也不一致，从幼虫到成虫要经过一个蛹期（这在不完全变态中没有的）。在蛹期体内进行剧烈的组织和器官的改造过程，蛹期过后，成虫破蛹而出。这称变态称完全变态，绝大多数昆虫是这种变态类型。 不完全变态： 这种没有形态与成虫完全不同的幼虫期和蛹期的昆虫，叫做“不完全变态”。这一类昆虫根据幼虫与成虫在形态特征和生活习性方面差异的程度的不同，又可以分为渐变态、半变态和过渐变态等类型。 蝗虫就属于不完全变态的昆虫。它初孵的第一龄若虫翅膀很小，仅具一个翅芽，以后每蜕皮一次翅芽长大一些，到第5龄（最后一龄），若虫翅膀已大约有腹部的一半长度，成虫则翅膀比腹部更稍长一些。 详细资料： http://shengwu.134.syn.cn/Article/ShowArticle.asp?ArticleID=459

什么是完全变态和不完全变态

4，什么是完全终止 不完全终止完满终止 不完满终止

完全终止：和弦中V（7）接I，主和弦在8度位置。8度位置是指根音在低音，主旋律用1，形成8度音程关系。一般用在后乐句结尾。 不完全终止：和弦中V（7）接I，主和弦在3度位置。3度位置是指根音在低音，主旋律用3，形成3度音程关系。一般用在前乐句结尾。 完满终止：以主和弦收束的收拢性终止的一种和弦公式，满足收束的主和弦为原位，为根音旋律位置，处于强拍或强节奏位置，且与前面的和弦形成低音的四、五度进行时这四个条件。 不完满终止：以主和弦收束的收拢性终止的另一种和弦公式，当收束的主和弦为原位，为根音旋律位置，处于强拍或强节奏位置，且与前面的和弦形成低音的四、五度进行时这四个条件中任一个不满足时即为不完满终止。 扩展资料： 终止式是决定乐曲各种段落的和声因素，根据其和弦的基本功能属性，分稳定终止与不稳定终止；根据其结束的完满程度，分完全终止与不完全终止； 根据其结束和弦的节拍位置与和声节奏，分强终止、弱终止、隐匿终止与规避终止；根据其在曲式结构中的位置，又分中间收束、终止收束、省略收束与补充收束。 从和声的观点看，所有的终止可以分为两个基本类型： 1、以稳定和弦T（主和弦）做结束终止，称为稳定终止。 2、以不稳定和弦D（属和弦）或S（下属和弦）作结束的终止。 稳定的终止又有三种类型： 1、正格终止 2、变格终止 3、完全终止（另一种类型的正格终止） 参考资料来源：百度百科—完全终止 参考资料来源：百度百科—终止式 参考资料来源：百度百科—和弦
完全终止功能性的终止。“1——4——5——1”的终止。1级的旋律音是一级音，没有其他的补充终止。 不完全终止是不通过属和弦解决，直接进入一级结束。 完满终止就是在完全的属七到完全的1级 不完满则相反。
完满终止式必须具备两个情况 1. 由四五度关系的和弦构成，使用原位。 2.结束的主和弦处在强拍，原位，根音在旋律位置。 两种情况必须同时具备，缺一不可。
以主和弦收束的收拢性终止还可分为完满终止与不完满终止两种。当 1，收束的主和弦为原位， 2，为根音旋律位置， 3，处于强拍或强节奏位置, 4，且与前面的和弦形成低音的四、五度进行时， 即可构成完满终止； 不具备四个条件中的任一条，即为不完满终止。
yi 就是有些文件无法运行，但下面还有文件可运行的，这时就出现了你所说的，

5，完全互换与不完全互换有何区别

1、性质不同 完全互换亦称绝对互换，零件既不需辅助加工和修配，亦不需选择，即可实现互换所达到的一种技术状态。零部件在装配时需要选配（但不能进一步加工）才能装成具有规定功能的机器的称为不完全互换。 2、应用范围不同 完全互换在机械制造中应用广泛。但是，在单件生产的机器中（特重型、特高精度的仪器），往往采用不完全互换。 3、特点不同 采用完全互换使大批，大量生产中的装配工作简单化，省工省时，成本降低，质量稳定，使用维修中受换零件方便。但有时将使零件公差很小，加工困难，甚至无法加工。 提出不完全互换式为了降低零件制造成本。在机械装配时，当机器装配精度要求很高时，如采用完全互换会使零件公差太小，造成加工困难，成本很高。这时应采用不完全互换，将零件的制造公差放大，并利用选择装配的方法将相配件按尺寸大小分为若干组，然后按组相配，即大孔和大轴相配，小孔和小轴相配。 同组内的各零件能实现完全互换，组际间则不能互换。为了制造方便和降低成本，内互换零件应采用不完全互换。但是为了使用方便，外互换零件应实现完全互换。 参考资料来源：百度百科-功能互换性 参考资料来源：百度百科-互换性
完全互换性：指同种零部件加工好以后，不需要经过任何挑选、调整或修配辅助处理，便可顺利装配，并在功能上达到使用性能要求。（优点：做到零部件的完全互换、通用为专业化生产和相互协作创造了条件，简化了修整工作，提高了经济性。缺点：加工制造困难、成本增高） 不完全互换性：指同种零部件加工好以后，在装配前需经过挑选、分组、调整或修配等辅助处理，才可顺利装配，在功能上才能达到使用性能要求。（优点：加工容易、成本较低。缺点：降低了互换性水平，不利于部件、机器的装配维修。）
完全互换:更换后性能参数与原来一样。 不完全互换:更换后性能参数会有所变化,但不会影响正常工作.更换时要注意其极限参数,一般只是以大换小.(比如一个电阻,其阻值不变功率大的可以代换功率小的。 互换性:两个相同或不同型号的器件更换后其性能基本不变 完全互换:更换后性能参数与原来一样 不完全互换:更换后性能参数会有所变化,但不会影响正常工作.更换时要注意其极限参数,一般只是以大换小.(比如一个电阻,其阻值不变功率大的可以代换功率小的; 按照互换范围同完全互换（绝互换）完全互换（限互换）完全互换机械制造应用广泛单件产机器（特重型、特高精度仪器）。 往往采用完全互换种情况完全互换导致加工困难（甚至加工）或制造本高产往往零、部件精度适降低便于制造再根据实测尺寸制相配零、部件各若干组使每组内尺寸差别比较再相应组零、部件进行装配既解决零部件加工困难保证装配精度要求

6，生产中常用的互换性有几种采用不完全互换的条件和意义是什么

1、分三种： （1）几何参数互换性与功能互换性。 装配互换性：规定几何参数公差达到装配要求的互换称为装配互换； 功能互换性：既规定几何参数公差，又规定机械物理性能参数公差达到使用要求的互换称为功能互换。 （2）完全互换与不完全互换。 完全互换：亦称绝对互换。零件既不需辅助加工和修配，亦不需选择，即可实现互换所达到的一种技术状态。不完全互换性：零部件在装配时需要选配（但不能进一步加工）才能装成具有规定功能的机器的称为不完全互换。提出不完全互换式为了降低零件制造成本。 （3）外互换与内互换 内互换：标准部件内部各零件间的互换性称为内互换；外互换：标准部件与其相配件间的互换性称为外互换； 互换性是指在统一规格的一批零件（或部件）中，不经选择、修配或调整，任取其一，都能装在机器上达到规定的功能要求。 在现代工业生产中常采用专业化的协作生产，即用分散制造、集中装配的办法来提高生产率，保证产品质量和降低成本。要实行专业化生产保证产品具有互换性，必须采用互换性生产原则。 2、意义：当零件的装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件的公差很小，加工困难，加工成本很高，甚至无法加工。这时可根据精度要求、结构特点、生产批量等具体条件，各种不同形式的不完全互换法进行加工。这样，既能保证装配精度和使用要求，又能解决加工难度的问题，降低成本。 3、条件：提出不完全互换式为了降低零件制造成本。在机械装配时，当机器装配精度要求很高时，如采用完全互换会使零件公差太小，造成加工困难，成本很高。 这时应采用不完全互换,将零件的制造公差放大,并利用选择装配的方法将相配件按尺寸大小分为若干组，然后按组相配,即大孔和大轴相配,小孔和小轴相配。 同组内的各零件能实现完全互换，组际间则不能互换。为了制造方便和降低成本，内互换零件应采用不完全互换。但是为了使用方便,外互换零件应实现完全互换。 扩展资料： 互换性的作用： 现代化的机械零件具有互换性，才有可能将一台机器中的成千上万个零部件，进行高效率的、分散的专业化的生产，然后集中起来进行装配。因此，互换性原则的应用已成为提高生产水平和促进技术进步的强有力的手段之一，其主要作用如下： 1、从设计方面来看，零部件具有互换性，就可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，有利于计算机辅助设计和产品品种的多样化。 2、从制造方面来看，互换性有利于相互协作，大量应用的标准件还可由专门车间或工厂单独生产，因产品单一、数量多、分工细，可使用高效率的专用设备，进而采用计算机辅助加工，为生产专业化创造了必备条件，这样必然会提高产量和质量，并显著降低生产成本。 3、从使用和维修方面来看，若零件具有互换性，则零件在磨损或损坏、丢失后，可立即用另一个新的储备件代替（如汽车、拖拉机的活塞、活塞销、活塞环等就是这样的备件）。 不仅维修方便，且使机器或仪器的维修时间和费用显著减少，保证了机械产品工作的持久性和连续性，从而延长了产品的使用寿命，使产品的使用价值显著提高。 4、总之，互换性在提高产品质量和可靠性、提高经济效益等方面具有重要的意义。 参考资料来源：搜狗百科-互换性
你好！ 1、分三种：（1）几何参数互换性与功能互换性。（2）完全互换与不完全互换。（3）外互换与内互换 2、当零件的装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件的公差很小，加工困难，加工成本很高，甚至无法加工。这时可根据精度要求、结构特点、生产批量等具体条件，各种不同形式的不完全互换法进行加工。这样，既能保证装配精度和使用要求，又能解决加工难度的问题，降低成本。 希望对你有所帮助，望采纳。
1、分三种：（1）几何参数互换性与功能互换性。（2）完全互换与不完全互换。（3）外互换与内互换 2、当零件的装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件的公差很小，加工困难，加工成本很高，甚至无法加工。这时可根据精度要求、结构特点、生产批量等具体条件，各种不同形式的不完全互换法进行加工。这样，既能保证装配精度和使用要求，又能解决加工难度的问题，降低成本。

7，什么是不完全互换性

互换性 在机械和仪器制造工业中，零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配（如钳工修理）就能装在机器上，达到规定的性能要求。 在机械和仪器制造中，遵循互换性原则，不仅能显著提高劳动生产率，而且能有效保证产品质量和降低成本。所以，互换性是机械和仪器制造中的重要生产原则与有效技术措施 机械和制造业中的互换性，通常包括几何参数（如尺寸）和力学性能（如硬度、强度）的互换。 所谓几何参数，一般包括尺寸大小、几何形状（宏观、微观），以及相互位置关系等。 为了满足互换性的要求，应将同规格的零、部件的实际值限制在一定的范围内，以保证零、部件充分近似，即应按公差来制造。公差即允许实际参数值的最大变动量。 按照互换范围的不同，可分为完全互换（绝对互换）和不完全互换（有限互换）。完全互换在机械制造中应用广泛。但是，在单件生产的机器中（特重型、特高精度的仪器），往往采用不完全互换。这是因为在这种情况下，完全互换将导致加工困难（甚至无法加工）或制造成本过高。为此，生产中往往把零、部件的精度适当降低，以便于制造。然后再根据实测尺寸的大小，将制成的相配零、部件各分成若干组。使每组内尺寸差别比较小。最后再把相应组的零、部件进行装配。这样既解决了零部件的加工困难，又保证了装配的精度要求。 互换性在机械或仪器制造中的作用是很大的。 从使用方面看，如人们经常使用的自行车和手表的零件，生产中使用的各种设备的零件等，当它们损坏以后，修理人员很快就可以用同样规格的零件换上，恢复自行车、手表和设备的功能。而在某些情况下，互换性所起的作用还很难用价值来衡量。例如在战场上，要立即排除武器装备的故障，继续战斗，这时做主零、部件的互换性是绝对必要的。 从制造方面来看，互换性是提高生产水平和进行文明生产的有力手段。装配时，不需辅助加工和修配，故能减轻装配工人的劳动强度，缩短装配周期，并且可使装配工人按流水作业方式进行工作，以致进行自动装配，从而大大提高街道效率。加工时，由于规定有公差，同一部机器上的各种零可以同时加工。用量大的标准件还可以由专门车间基工厂单独生产。这样就可以采用高效率的专用设备，乃致采用计算机辅助加工。这样产量和质量必然会得到提高，成本也会显著降低。从设计方面看，由于采用互换原则设计和生产标准零碎、部件，可以简化绘图、计算等工作，缩短设计周期，并便于用计算机辅助设计
互换性 简史 　互换性原理始于兵器制造。在中国，早在战国时期（公元前476～前222）生产的兵器便能符合互换性要求。西安秦始皇陵兵马俑坑出土的大量弩机（当时的一种远射程的弓箭）的组成零件都具有互换性。这些零件是青铜制品，其中方头圆柱销和销孔已能保证一定的间隙配合。18世纪初，美国批量生产的火枪实现了零件互换。随着织布机、缝纫机和自行车等新的机械产品的大批量生产的需要,又出现了高精度工具和机床,促使互换性生产由军火工业迅速扩大到一般机械制造业。20世纪初，汽车工业迅速发展，形成了现代化大工业生产，由于批量大和零部件品种多，要求组织专业化集中生产和广泛的协作。工业标准是实现生产专业化与协作的基础。机械工业中最重要的基础标准之一是公差与配合标准。1902年英国纽瓦尔公司编制出版的“极限表”，是世界上最早的公差与配合标准。30年代前后，各工业国家都颁布了公差与配合国家标准。1926年国际标准化协会(isa)成立，1935年公布了国际公差制isa草案。第二次世界大战后，重建国际标准化组织(iso),1962年颁布iso/r286-1926 极限与配合制。中国于1959年颁布公差与配合国家标准gb159～174-59,1979年颁布公差与配合新标准gb1800-1804-79，已有尺寸、形状和位置、表面粗糙度等基本要素的公差和轴承、螺纹、齿轮等通用零件的公差与配合等整套标准。 　　分类 　互换性分为外互换和内互换。对于标准部件来说，标准部件与其相配件间的互换性称为外互换；标准部件内部各零件间的互换性称为内互换。例如滚动轴承，其外环外径与机座孔、内环内径与轴颈的配合为外互换；外环、内环滚道直径与滚动体间的配合为内互换。互换性按互换程度又可分为完全互换和不完全(或有限)互换。零件在装配时不需选配或辅助加工即可装成具有规定功能的机器的称为完全互换；需要选配或辅助加工才能装成具有规定功能的机器的称为不完全互换。在机械装配时，当机器装配精度要求很高时，如采用完全互换会使零件公差太小，造成加工困难，成本很高。这时应采用不完全互换,将零件的制造公差放大,并利用选择装配的方法将相配件按尺寸大小分为若干组，然后按组相配,即大孔和大轴相配,小孔和小轴相配。同组内的各零件能实现完全互换，组际间则不能互换。例如滚动轴承,为了用户方便,外互换零件应实现完全互换。为了制造方便和降低成本，内互换零件应采用不完全互换。互换性按互换目的又有装配互换和功能互换之分。规定几何参数公差达到装配要求的互换称为装配互换；既规定几何参数公差，又规定机械物理性能参数公差达到使用要求的互换称为功能互换。上述的外互换和内互换、完全互换和不完全互换皆属装配互换。装配互换目的在于保证产品精度，功能互换目的在于保证产品质量。 　　基本内容 　就装配互换性而言，研究的对象主要是零件基本要素（构成零件的点、线、面）和通用零部件（轴承、键和花键、螺纹、齿轮等）的几何参数公差及其检验方法的标准化问题。基本内容有：尺寸公差和圆柱结合的互换性、形状和位置公差(见形位公差)、表面粗糙度、表面浓度、角度公差和圆锥结合的互换性、量规公差和光滑工件尺寸的检验、键与花键结合的互换性、螺纹结合的互换性、齿轮和蜗轮传动的互换性、尺寸链等。随着对机械产品质量和性能要求的不断提高，除装配互换性外，还要求零件和部件有一定的工作稳定性和可靠性。例如对齿轮传动，既要规定影响传动准确性、工作平稳性和负载均匀性的几何参数误差，又要规定材料、硬度、热处理形式、噪声大小等机械物理性能参数的允许值及其范围。功能互换性的研究有助于提高产品质量和生产水平。

8，互换性的分类有哪些

机器制造中的互换性是指，按照规定的几何、物理及其他质量参数的极限，来分别制造机械的各个组成部分，使其在装配与更换时不需辅助加工及修配，便能很好的满足使用和生产上的要求。 互换性按照使用场合分为内互换和外互换，按照互换程度分为分为完全互换性和不完全互换性和不具有互换性。按照互换目的分为装配互换和功能互换。 按照使用场合 内互换： 标准部件内部各零件间的互换性称为内互换； 外互换： 标准部件与其相配件间的互换性称为外互换； 例如滚动轴承，其外环外径与机座孔、内环内径与轴颈的配合为外互换；外环、内环滚道直径与滚动体间的配合为内互换。 按照互换程度分 完全互换性： 零部件在装配时不需选配或辅助加工即可装成具有规定功能的机器的称为完全互换； 不完全互换性 零部件在装配时需要选配（但不能进一步加工）才能装成具有规定功能的机器的称为不完全互换。提出不完全互换式为了降低零件制造成本。在机械装配时，当机器装配精度要求很高时，如采用完全互换会使零件公差太小，造成加工困难，成本很高。这时应采用不完全互换,将零件的制造公差放大,并利用选择装配的方法将相配件按尺寸大小分为若干组，然后按组相配,即大孔和大轴相配,小孔和小轴相配。同组内的各零件能实现完全互换，组际间则不能互换。为了制造方便和降低成本，内互换零件应采用不完全互换。但是为了使用方便,外互换零件应实现完全互换。 不具有互换性 当零件转配时需要加工才能装配完成规定功能的零件成为不具有互换性。一般高精密零件需要相互配合的两个零件配作，或者对研才能完成其功能。 对于标准部件来说，标准部件与其相配件间的互换性称为外互换；标准部件内部各零件间的互换性称为内互换。例如滚动轴承，其外环外径与机座孔、内环内径与轴颈的配合为外互换；外环、内环滚道直径与滚动体间的配合为内互换。互换性按互换程度又可分为完全互换和不完全(或有限)互换。 按互换目的分类 装配互换性： 规定几何参数公差达到装配要求的互换称为装配互换； 功能互换性： 既规定几何参数公差，又规定机械物理性能参数公差达到使用要求的互换称为功能互换。 上述的外互换和内互换、完全互换和不完全互换皆属装配互换。装配互换目的在于保证产品精度，功能互换目的在于保证产品质量。
互换性按照使用场合分为内互换和外互换，按照互换程度分为分为完全互换性和不完全互换性和不具有互换性。按照互换目的分为装配互换和功能互换。 内互换： 标准部件内部各零件间的互换性称为内互换； 外互换： 标准部件与其相配件间的互换性称为外互换； 例如滚动轴承，其外环外径与机座孔、内环内径与轴颈的配合为外互换；外环、内环滚道直径与滚动体间的配合为内互换。 完全互换性： 零部件在装配时不需选配或辅助加工即可装成具有规定功能的机器的称为完全互换； 不完全互换性 零部件在装配时需要选配（但不能进一步加工）才能装成具有规定功能的机器的称为不完全互换。提出不完全互换式为了降低零件制造成本。在机械装配时，当机器装配精度要求很高时，如采用完全互换会使零件公差太小，造成加工困难，成本很高。这时应采用不完全互换,将零件的制造公差放大,并利用选择装配的方法将相配件按尺寸大小分为若干组，然后按组相配,即大孔和大轴相配,小孔和小轴相配。同组内的各零件能实现完全互换，组际间则不能互换。为了制造方便和降低成本，内互换零件应采用不完全互换。但是为了使用方便,外互换零件应实现完全互换。 不具有互换性 当零件转配时需要加工才能装配完成规定功能的零件成为不具有互换性。一般高精密零件需要相互配合的两个零件配作，或者对研才能完成其功能。 对于标准部件来说，标准部件与其相配件间的互换性称为外互换；标准部件内部各零件间的互换性称为内互换。例如滚动轴承，其外环外径与机座孔、内环内径与轴颈的配合为外互换；外环、内环滚道直径与滚动体间的配合为内互换。互换性按互换程度又可分为完全互换和不完全(或有限)互换。 装配互换性： 规定几何参数公差达到装配要求的互换称为装配互换； 功能互换性： 既规定几何参数公差，又规定机械物理性能参数公差达到使用要求的互换称为功能互换。 上述的外互换和内互换、完全互换和不完全互换皆属装配互换。装配互换目的在于保证产品精度，功能互换目的在于保证产品质量。
机器制造中的互换性是指，按照规定的几何、物理及其他质量参数的极限，来分别制造机械的各个组成部分，使其在装配与更换时不需辅助加工及修配，便能很好的满足使用和生产上的要求。 　　互换性按照使用场合分为内互换和外互换，按照互换程度分为分为完全互换性和不完全互换性和不具有互换性。按照互换目的分为装配互换和功能互换。 　　按照使用场合 　　内互换： 　　标准部件内部各零件间的互换性称为内互换； 　　外互换： 　　标准部件与其相配件间的互换性称为外互换； 　　例如滚动轴承，其外环外径与机座孔、内环内径与轴颈的配合为外互换；外环、内环滚道直径与滚动体间的配合为内互换。 　　按照互换程度分 　　完全互换性： 　　零部件在装配时不需选配或辅助加工即可装成具有规定功能的机器的称为完全互换； 　　不完全互换性 　　零部件在装配时需要选配（但不能进一步加工）才能装成具有规定功能的机器的称为不完全互换。提出不完全互换式为了降低零件制造成本。在机械装配时，当机器装配精度要求很高时，如采用完全互换会使零件公差太小，造成加工困难，成本很高。这时应采用不完全互换,将零件的制造公差放大,并利用选择装配的方法将相配件按尺寸大小分为若干组，然后按组相配,即大孔和大轴相配,小孔和小轴相配。同组内的各零件能实现完全互换，组际间则不能互换。为了制造方便和降低成本，内互换零件应采用不完全互换。但是为了使用方便,外互换零件应实现完全互换。 　　不具有互换性 　　当零件转配时需要加工才能装配完成规定功能的零件成为不具有互换性。一般高精密零件需要相互配合的两个零件配作，或者对研才能完成其功能。 　　对于标准部件来说，标准部件与其相配件间的互换性称为外互换；标准部件内部各零件间的互换性称为内互换。例如滚动轴承，其外环外径与机座孔、内环内径与轴颈的配合为外互换；外环、内环滚道直径与滚动体间的配合为内互换。互换性按互换程度又可分为完全互换和不完全(或有限)互换。 　　按互换目的分类 　　装配互换性： 　　规定几何参数公差达到装配要求的互换称为装配互换； 　　功能互换性： 　　既规定几何参数公差，又规定机械物理性能参数公差达到使用要求的互换称为功能互换。 　　上述的外互换和内互换、完全互换和不完全互换皆属装配互换。装配互换目的在于保证产品精度，功能互换目的在于保证产品质量。

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