对于管理和质检，公司所有的不良品和未达标的产值未按时交货都出自你之手，甚至下面员工辞职不干也跟你有关。因为谁都知道，要想多赚钱，就得在你们身上压榨。 再谈数控加工企业的管理方式，大厂一般做批量的较多，调机的次数少点，对于想学技术的人来说机会不多，调机的调好机让操作员操作，操作员纯属奴帝，调机师傅稍微体面一点。
小厂一般散件较多，动手机会多些，学技术就要呆在这样的地方，这种小地方可以把你累成牛，每天话都不想说，让你成为机器。说了这么多，我说的比较片面，只代表我遇到过的地方是这样子的。那你就要反思一下为什么全中国都缺那么多技工？如果技工只是按部就班的上下班还拿几千上万的工资你认为真的缺人吗？总之，进了这个行业，不要幻想通过学数控技术可以混得有多好，饿不死也发不了财，工资只有几个技术好点的高点，其他的都是普工学徒。
年长的技工都转行业了，新人大部分做几年也放弃了，我本人还在一家工厂做生产经理，年收入十几万元，看在钱的份上我暂时还卑微的混着。这个行业的管理方式缺乏人性，没办法持续健康发展，缺技工也很正常，你也可以入行体验一下。当然个别环境好点的企业也稍微好点，中国百分之九十的私营企业都是赚钱为目的的，所有的制度都围绕着怎么盈利，而技工正好就是盈利工具，中国技工卑微的存在着。
数控行业还有出路吗？
数控机床前景非常好！因为它能保证产品的质量，而且速度快，效率高。比如数控角钢线。这是一种在角钢某些固定位置上打出N个孔，然后用螺栓把各个角钢连接起来，组成铁塔的机器。工人们在操作时，只需把编好的数据输入电脑里，然后指挥机器按程序执行，就能制作出完美的工件。数控角钢生产线比传统的角钢加工机床效率高十倍以上，产品质量也得到了保证，节省了人力，降低了成本，作业环境也得到了改善，更主要是保障了工人的人身安全。
目前还在数控市场，打拼的都是依靠情怀，还在奋斗都是时代的人才。19年调研过数控系统市场，了解一些情况，分享一下，详细数据不适合全部明细发布，需要详细数据的请关注交流。2019年提起中国数控行业，绕不开沈阳机床。沈机曾经鼎立推动自己I5数控系统，在中低端数控市场基本被广州数控，华中数控完全把持的状态下，沈阳机床的这个“神奇智能数控系统”就像天空中的彗星，烧的火红，亮的短暂，还带着长长的扫把，给沈阳机床上一个时代画上了句号。
如今沈阳机床被国家通用出资收购了。现状：2018年，数控系统下滑严重，整体CNC下滑幅度达到13%数据来自：中国工控网2018年，全国CNC市场下降幅度达到13%。相比于其他的工控类设备市场，这个情况，可以用非常糟糕来形容。用行业的土话来说：转行吧，兄弟，再干就直接一遭回到解放前了。中国市场CNC的销量：平均每年3万套左右，100亿人民币市场规模中国市场数控系统仅次于日本，德国。
每年度销量基本都在3万套以上。在各类机床，加工中心，自动化设备都有很大量的应用。中国CNC年度销售额，基本维持在100亿至120亿之间。低谷时期，基本上维持在100亿左右。中国数控市场的玩家基本上已经固定了：广数，fanuc，西门子，三菱，新代德系品牌，西门子，日系品牌，fanuc，三菱，台湾品牌新代，中国品牌，广州数控，华中数控，凯恩帝这加价。
基本垄断了整个行业80%以上市场。如果你有幸去参加过各类机床展，你会在现场发现，大量的加工中心都是用的fanuc的系统。电子行业的精雕机，精铣，研磨等机床很多都能够见到是fanuc的系统。大型重型机床设备，你会发现很多都是西门子的系统。各类金属成型设备，你会发现，折弯机被delem系统统治了，各类中低端的小车床被广数，新代统治了。
跟我们在媒体中见到的所谓的十大数控系统，大相径庭。但这个数据确实是当前国内数控系统的现状。全球数控市场的下游行业：机床行业。常见的各类金属切削类机床，金属成型机床，以及塑料机床都是用数控系统。根据中国机床工具工业协会的数据，2010年至2018年，金属加工类各类机床的年度需求量基本逼近300亿美元。其中金属切削切削机床略微高于金属成型机床。
我们熟悉的各类车床，铣床，加工中心都属于切削机床范畴。塑料机床领域，目前已宁波市场一家独大，海天，震雄，甬华等等。整个中国注塑机的市场70%被宁波加价企业把持。除外，是fanuc，住友等外资品牌的高端全电动伺服注塑机市场。不讨论，怎么做好数控系统。为什么不讨论，除了硬件本身的差距外，我们在大量的工艺应用领域欠缺太多。
目前国内在发展数控系统上面，基本上持谨慎态度。除了老牌的广州数控，华中数控，北京凯恩帝几家一直在做外，其他做数控系统的极少。说实话，数控系统对国内工控行业的发展，产生了很大的制约！这个情况以前其实出现过，但在10年前，我们处于被动，无人才，无资金的状态，但而今是有钱不愿意投入这个领域。因为收效太慢，且产品死亡率高。
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