专业设备安装，输送设备安装是不是必须由专业安装企业承担

1，输送设备安装是不是必须由专业安装企业承担

输送设备安装必须由专业安装企业承担。不然安全，质量无法保证。

输送设备安装是不是必须由专业安装企业承担

2，注册一家公司一班专业设备安装及维护需要生产许可证吗

看你的设备属于哪个品类了。具体的可以上网查一下安全生产许可证所包括的设备范围，如果你所安装的在范围之内，那么根据法律规定，未取得安全生成许可证的话是不允许发生生产活动的。安全生产许可证是矿山企业、建筑施工企业和危险化学品、烟花爆竹、民用爆炸物品生产企业必备的一个证件，它和企业资质联系在一块。

注册一家公司一班专业设备安装及维护需要生产许可证吗

3，工业设备安装和民用建筑安装区别

工业设备安装的安装范围很大，即所有的工业设备均安装，如石油化工、化肥农药、水泥矿产……。民用建筑安装只是建筑相关的设备安装，如供排水、消防、空调暖通、强电弱电（楼宇智能化）……。当然，一般具有安装工业设备的企业能安装建筑安装，反之，则不能确定。最终，由企业营业执照上规定营业范围所决定，不以企业名称所决定。?

工业设备安装和民用建筑安装区别

4，中专证是建筑设备安装专业的如果考二建报考什么专业

博子考证是专门研究有含金量证书考试的，本人也是二级，一级建造师证书的持有者，相信我的回答对你和有相关问题的朋友来说有非常高的参照性！中专学历，建筑设备安装专业是可以报考二级建造师的六个专业中的任何一个的。具体选择哪个专业，你可以从以下三个角度来去做决定：个人在施工领域的发展方向这一点是最重要的，所以放在第一个来说。因为考建造师最大价值和目的都是为了个人持证上岗在项目上做项目或者总工的。二级建造新的六个专业：建筑，市政，机电，水利，公路，采矿，是六个不同的发展方向，内心必须要给自己一个定位，在哪个领域更擅长，有人脉，有机会。基础比较薄弱，又想一年拿到证书，就报考建筑专业如果你的基础比较薄弱，学习时间也比较少。又想在一年内拿到二级建造师的证书，那么就挑六个专业中最简单的一个专业：建筑专业。这个捏软柿子的办法也是不得已而为之，有着两个非常明显的好处：能够更快拿到证书，尽早的受益！部分省份可以作为增项的跳板！如果单纯为了证书补贴，挑值钱的考六个专业中，在各个省份公认比较好，出手也比较值钱的专业：市政由于各个省的发展侧重点不同，一些专业在别的省份可能不太值钱，但是在某个省份却很值钱。比如内蒙古和陕西的采矿专业可以达到每年3万以上。再比如，安徽重视公路的建设，二建，每年的补贴也可以在3万以上。有一些省份现在出来很多水利水电相关的项目，价格也是很高的。所以说，如果只为了挣补贴，要看你们省份哪个专业的价格更高。结束语二级建造师的难度适中，学历的门槛也不太高。是一个对于中专学历来说，性价比非常好的一个证书，按照以上的三个角度去选择专业，一般都不会有错。最后祝二级建造师考友，2020年逢考必过。

5，建筑中暖通专业的设备安装有哪些

展开全部空调机组、冷却塔、水泵、各种风机、空气处理器、其它空调末端、人防专用滤毒设备、风口阀门、水箱、锅炉、水处理设备、工业管道及管道附件、各类仪表

展开全部采暖系统，给排水系统，消防系统（包括喷淋和防排烟），空调系统的管道和设备的安装

展开全部在补充点通风管道电梯等....

展开全部工业民用管道安装、空调机组安装、锅炉设备安装等

6，专业机械设备的安装实例

一、颚式破碎机的安装颚式破碎机（见图3-3）构造简单，在陶瓷及非金属矿产品加工厂中广泛应用，是粗碎不可缺少的设备。小型鄂式破碎机在制造厂已组装整体，可采用整体安装。安装前必须检查设备制造质量，按装箱单清点部件、配件数量，在运输过程中有无撞损等。随之测量机架地脚螺栓孔中心尺寸，并作出记录，以便校正基础地脚螺栓孔中心尺寸。颚式破碎机安装顺序：1.基础划线根据工艺布置的设计尺寸，对照设备地脚螺栓孔实际尺寸在基础上划出中心十字线（图10-9）；图10-9　颚式破碎机基础划线1-250×500颚式破碎机基础；2-道木；3-电动机基础2.基础标高符合设计要求基础与垫木（道木）的接触面应铲平。垫木最好选用榆木，使设备在运转过程中起到减震作用。3.整体吊装设立两木搭用倒链（神仙葫芦）或用绞车，将颚式破碎机吊在基础上，找正中心位置，拧紧地脚螺母，再在偏心轴头上测水平，根据实测的误差，松开地脚螺母进行调整（图10-10）。水平度达到要求后，再拧紧地脚螺母。图10-10　250×500颚式破碎机安装1-道木；2-底垫；3-活动颚板；4-电动机4.清洗检查试运转之前，机器要进行清洗检查，偏心轴与轴瓦接触角度要有110°～120°，由于偏心轴运转受力时，略有弹性变形，故在负荷时，其接触面应如图10-11所示，否则应刮研。安装后，质量要求如下：（1）中心位置误差不超过±5mm；（2）标高误差不超过士5mm；（3）两端轴头中心高要相等，误差不超过0.2mm；（4）水平度用0.05/1000水平尺，测量不超过一格；（5）轴瓦侧间隙以0.001D（轴径）计算。图10-11　轴瓦接触面示意图试运转及操作：试运转之前，将主轴承及运转部件都应加注润滑油，各部连接螺栓都应紧固好，机器周围清理干净。电动机要进行单机试运转，无问题后才能挂上三角皮带传动颚式破碎机运转。试运转技术操作要求如下：（1）单机无负荷运转3～4小时；（2）轴瓦温度稳定，滚动轴承不超过70℃。滑动轴承（五金瓦）不超过60℃。正常温度应为35～45℃；（3）机座震动量不超过0.2～0.5mm/m；（4）负荷试运转7～8小时。负荷试车开始下料时，要慢慢地加入，随时注意各个轴承的温度及运转情况，不能加入超过入料尺寸的大块矿石，如果不慎为大矿石卡住出料口，应立即停车，以免损坏机件。载荷运转正常后，投入生产之前，应将各部连接螺栓再次拧紧，在生产过程中，每隔一定时间检查一次。根据需要的矿石粒度，调整出料口宽度（见图3-3）。用手扳子调节螺栓7，使后壁板的斜垫板2上下移动，调整螺栓被往上提，就能使斜垫板上升，出料口减少；反之，加大。调到合适宽度后，在调节螺栓上做出记号，便于以后调整。为了保证正常生产，操作人员应注意如下事项：（1）加料要均匀，加料过多，机器超负荷，易出机械事故，但加料过少，则降低生产效率；（2）经常检查被破碎物料中是否有金属块，以免损坏机器；（3）偏心轴承要经常检查，并注入足够的润滑油，轴承可用温度计测量，并可用手摸试，当发现轴承烫手时，必须停车检查，修理；（4）经常检查各部分螺栓，不得有松动；（5）缓冲位置，拉杆弹簧拉紧时，弹簧两个相邻螺旋圈间的最小距离不应小于2～4mm；（6）加料口内物料完全破碎后才停车，设备未开动前，不准加料；（7）颚板衬板、侧壁板损坏时，应及时更换；（8）机器运转时，禁止进行清理或修理工作，皮带轮和飞轮应设防护罩。二、球磨机的安装球磨机的安装和其它机械安装一样，应遵循下述步骤：（1）先安装球磨机体，后安装皮带轮、齿轮等传动机构；（2）先安装主轴承，后校正传动部分的轴承；（3）先校准球磨机筒体中心线、主轴承中心线，后校准传动轴承中心线等。安装过程如下：（一）安装前准备先按照产品说明书对球磨机的各配件检点、清洗与预装配。如发现有遗漏、误差，应作书面记录，存档备查。（二）基础划线球磨机在安装前应按产品说明书（或自行设计）的要求浇制基础，待有足够强度后，才进行基础划线和安装。基础划线的第一步是埋设中心标板：中心标板在厚5mm、宽100mm、长150mm钢板焊上5mm钢筋（见图10-12），作好标记定位用。图10-12　挂中心线（中心标板）在埋设时，不要露出基础面太多，最好与基础相平。埋设数量为：球磨机身纵向中心标板2块，横向中心标板4块，传动轴中心标板2块。第二步是基础划线，根据选定的位置，定出球磨机中心线的方位，再用10m钢皮尺以20kg拉力拉紧，多人多次准确量出两主轴头中点之间的距离。以传动轴基础为基准点，将此距离在中心标板上打上标记。再以此两点为基准按图纸尺寸划出小齿轮轴承座及其它传动设备的中心线。第三步是安装线架，挂上中心线。用角钢或方木制作中心线架，固定在基础端面上（见图10-12）。中心线架高度要超过筒体高度。用22号钢丝挂上中心线，一端固定，另一端挂上一10kg重物。吊上线锤，以中心标板的中心为准，将中心找正，使钢丝与标板中心眼重合。（三）底座及轴承的安装1.轴承合金刮研用倒链将球瓦吊于主轴上，并事先在主轴上涂以红铅丹，转动球瓦，根据接触情况，将接触面用半圆刮刀刮削，使接触面积每平方厘米有1～2个点接触，接触角90°～120°，两侧间隙应符合图纸要求。2.底座及轴承划线底座划线：在底座加工面上，以地脚螺栓为基础，划出纵横中心线（见图10-13），作为安装找正用。图10-13　底座划线轴承座划线：在轴承孔中间加一方木，在方木的中心钉上菱形薄铁皮，作为求中心点用。用划规求出中心点及十字线，根据瓦座宽度作出侧面中心线（见图10-14）。划线工作结束且混凝土基础强度达75%以上后，即可安装。图10-14　轴承座划图3.底座的安装测量标高：底座标高可用水准仪或水管连通器进行测量。一般用水管连通器测量较简单。其方法是：取一条胶管，两头套上玻璃管，加上浅颜色的水。在底座加工面上，放上水平尺，根据底座标高点，将水管一端放在标高点上。以此为基准，另一端靠近底座侧面，根据水平高度，确定底座高或低。根据测量结果确定垫铁厚度。使用水管连通器要注意水管装水时不得有气泡，使用前将两玻璃管合在一起看看是否等高。底座找正：根据挂设的中心线，吊上铅锤，调整底座纵横中心与线锤顶点重合。每一端底座找中心位置时，要吊二个线锤。这样才能保证底座中心线垂直和平行。用0.04～0.1/1000水平尺放在底座加工面上测量水平度，测量时要多测几个位置才能准确。加垫铁：根据测量结果，得到垫铁需用厚度。垫铁厚的用铸铁板，较薄的可用锻打成楔形的钢板。放垫铁时，应铲平垫铁下面的基础。若底座基础低，则加一层砂浆。4.地脚螺栓孔灌浆底座安装校正后，可进行地脚螺栓灌浆，一般要求用150号混凝土。待混凝土强度充分增长后，方可拧紧地脚螺栓。5.轴承座的安装球面轴瓦在浇注合金前，应进行2～4kgf/cm2的水压试验。如发现班点漏水，可钻孔解决。若有裂纹，可烧生铁电焊。浇注后，应进行一次水压试验。将轴承座吊装在底座上，以瓦座中心点吊线锤找正，使瓦座中心线与底座中心线重合。用钢皮尺测量两端轴承中心距，其误差应符合图纸要求。用水管连通器测量两轴承大瓦座中心高，使两端瓦座在同一水平线上。扭紧轴承螺栓。（四）磨体的安装磨体安装前，应对筒体与球磨机侧板、或侧板与主轴头等联接情况进行一次检查。若发现不符合要求，应进行调整或重装。1.小型球磨机可架设三角架，直接用起重葫芦吊装。较大的球磨机可在两基础之间搭枕木堆，用卷扬机或绞车将筒体运到两轴瓦上（高于轴瓦50～100mm），然后在磨体每一端各用两台千斤顶顶起。拆除一层枕木，调整筒体，使两端主轴头与轴瓦两端距离相等。然后徐徐落于轴瓦上，安装方法见图10-15。2.测量磨体中心线，使挂好的吊线铅垂线与磨体两端轴中心点重合。3.标高测量，用水管连通器测量（见图10-16）。要求两端轴中心线应在同一水平面上，允许误差最大不超过0.5mm。图10-15　球磨机筒体安装图10-16　磨体标高测量4.在两端轴上面用0.04～0.1/1000水平尺测量水平，其偏差不应超过一格。5.用原薄规探测大瓦与轴两侧间隙，其间隙应符合图纸要求。6.把油圈安装于两主轴头上。7.用手转动筒体看转动是否灵活，但不能有不同心晃动，否则应再反复校正以上的技术设施。8.安装主轴承盖。安装前，将大瓦和主轴清洗干净，然后涂上机油，盖上瓦盖，把连接螺钉对称均匀拧紧，转动磨体，检查螺钉扭力是否均匀或接触间隙是否过小。（五）二次灌浆底座与基础之间要进行灌浆。灌浆前，拧紧地脚螺栓，打紧斜铁，用电焊将垫铁点牢，但底座与垫铁不要焊接。底座下面基础要清扫干净。灌浆时要捣实，不能有间隙或蜂窝等缺陷。（六）大齿轮的安装与检查1.用薄铁片制成的齿规检查齿距，不符合的应加以修理，同时要清理铸造沙皮。2.若大齿轮是剖分式的，则应将两半齿轮组合起来，拧紧对口螺栓，用地规检查节圆、外圆直径偏差。若偏差超过图纸规定，应使用油压机调整。3.将制造的装配十字头配好，先安装一半，转动筒体，使半部齿轮移到下方再安装另一半。筒体连接螺栓中应有四分之一为隐钉螺栓，即孔与螺栓配合为过渡配合，隐钉螺栓位置在圆周上均匀分布并应对称。4.检查齿轮安装质量。用三齿样板检查两半齿轮接口处的齿距，误差不得超过±0.005m（模数），大齿轮与筒体法兰接口处间隙不得超过0.05mm。用划针测量法检查大齿轮的轴向偏差和径向偏差（见图10-17），要求径向偏差不得超过士0.001D（D是大齿轮外径），轴向偏差不得超过±0.5～1.0mm。图10-17　大齿轮测量a-径向偏差；b-轴向偏差（七）小齿轮与传动轴安装先将传动轴瓦刮研，要求轴瓦接触角70°～90°，接触面每平方厘米不小于2点，瓦口间隙应符合图纸要求。传动轴的安装要求符合图纸中两齿轮中心距，轴与磨机中心线应平行。小齿轮装配用热压法，装配后放在轴承座上，然后灌地脚螺栓。待保养一段时间后，再拧紧连接螺栓和校对中心线，装上轴承盖并检查与轴的间隙。（八）大小齿轮的啮合检查在小齿轮齿面上涂上红铅油，转动磨机测量接触面积，接触点应在节圆线上，按标准要求最好为齿高的20%～25%，为齿宽的65%～70%。用压铅法或用尺测量啮合的顶间隙及侧间隙。顶间隙为0.2～0.25m（模数）＋热膨胀量（约1mm）；侧间隙，铣齿为0.06～0.10m（模数），铸齿为0.16m（模数）。（九）大三角皮带轮的静平衡测定与调整大三角皮带轮在装配前必须进行静平衡测定，若静不平衡，运转时会产生振动，或导致齿轮转动时出现周期性的噪音。静平衡试验可利用传动基座进行。将两轴承安装好后，放上大皮带轮，找正、找平，将轮按圆周分四点，盘转观察。若不平衡，其重的一侧总是向下，可在对称位置加以重物，使之平衡为止。（十）衬板的安装非金属矿产加工使用的多是间歇式球磨机。粉磨矿物原料时，为保证质量，又要保护易受磨损的球磨钢质筒体，所有球磨均需使用衬板。过去衬板多用燧石砌筑，近年来，有些厂进行了用橡胶衬板代替燧石板的湿磨原料试验。在工艺上取得的数据证明，采用橡胶衬板的球磨与采用燧石衬板的球磨相比有如下优点：在产量方面，同容积磨机可增产30%～40%；在单产电耗方面可节约电力15%～20%；噪音减少；磨机运转中振动大大减轻，能延长磨机传动装置寿命。此外，橡胶衬板的突出优点是其使用寿命约为燧石衬板的5～6.5倍（即橡胶衬板可使用10年）。大大减少了衬板安装工时与维修费。但橡胶衬板的一次投资费用较大，其费用是燧石衬板一次投资的6.82倍。有关衬板的安装方法这里不再详细介绍。（十一）球磨机的试运转球磨机安装后，应按顺序进行空载试运转、半负荷试运转和全负荷运转，以检查安装质量是否符合要求。1.空载试运转在不装研磨体、物料的情况下起动磨机，运转4小时以上，检查下列各项：润滑系统工作情况，如油环带油是否有效。检查轴承温度，不应超过60℃。球磨机窜动量是否超过容许限度。大小齿轮及减速机运行是否正常，噪声是否强烈，大小齿轮啮合印痕是否符合要求，大齿轮经向及轴向偏摆是否在容许范围之内。大三角皮带轮运转是否正常，从振动的情况判断，大三角皮带轮重量是否平衡，从皮带轮带槽附近的发热情况判断皮带的松紧是否适当。电动机的温升及整个电器系统工作是否正常。2.半负荷试运转装入半数研磨体和物料，运转4～8小时，同样检查上述项目进行调整。3.全负荷试运转加入研磨体及物料，运转中密切注意电动机电流是否超过额定值，电动机转速有无明显降低。检查皮带打滑和轴承发热情况，检查球磨机振动情况。如上述情况正常，则试运转结束。停磨后重新拧紧地脚螺母。即可正式投入生产。三、皮带输送机的安装（一）安装顺序安装前应将基础清扫干净，进行基础划线。以头、尾两鼓轮的中心，挂设一条纵向钢丝线，划出基础中心线，由此线再划出左右两条边线（支架地脚螺栓中心线）。再根据施工图尺寸划出横向间距线。按基础已划出的线迹，校对预留地脚螺栓孔的位置，如有不符则应重新凿孔。1.机架安装按照地脚螺栓孔的位置，先将机架排列好，用螺栓连接起来，并将地脚螺栓插入孔内。根据基础的中心线进行找正、找平后，可将地脚螺栓灌浆，待地脚螺栓达到强度后，需再找正一次，拧紧地脚螺栓，然后再进行托辊安装。2.机头、机尾鼓轮安装依据机架中心线找正位置，两鼓轮横向中心线应平行，误差不超过1mm，水平度每米不大于0.5mm。3.传动装置安装根据驱动鼓轮先安装减速机，再安装电动机，轴向中心线均应吊线锤检查，误差不大于1mm。4.皮带安装安装前将拉紧装置调到终点，用钢盘尺实测长度尺寸，按皮带厚度进行皮带长度计算，应力求准确，切口要垂直整齐，连接时工作面朝上，用倒链拉伸，胶合牢固后可以放开。（二）皮带输送机安装应达到的基本要求（1）皮带与滚子接触要好，不得有滑动摩擦现象存在，以提高皮带使用寿命；（2）保证皮带运行平稳，不得有明显的蛇行及脉动现象存在；（3）在运转过程中保证皮带不脱落；（4）皮带接头要正确，要在一条直线上，同时工作面不能装反。四、转筒干燥器的安装转筒干燥器的安装按下述步骤进行：（1）安装托轮装置、挡托轮装置于基础上；（2）将机体吊起，轻轻放于托轮、挡托轮装置上；（3）安装传动装置；（4）调整合格后灌浆；（5）试运转。安装过程如下：（一）安装前准备先按照产品说明书对转筒干燥器零件进行清点、清洗与预装配，修整零部件加工表面。（二）基础划线转筒干燥器在安装前应按产品说明书的要求浇制基础，基础支承面倾斜度应与机体一致，待有足够强度后，才进行基础划线和安装。（三）托轮座与挡托轮座的安装托轮与挡托轮座装到基础上时基础板上的刻线应完全与基础水平基点板刻线重合（如图10-18所示）。图10-18　支承座在基础上的安装图1-基础；2-压紧螺钉；3-地脚螺栓；4-台架；5-装在轴承上的滚轮；6-铅垂线；7-基础中心刻线图10-19　支承托轮安装检查图1-内径规；2-支承滚轮同时，机座应由压紧螺钉抵在基础限动板上。地脚螺栓穿入板上的孔，装上垫圈、螺母拧紧螺栓，校准机座的斜度和高度。较准时铅垂线两端应与基础纵向轴线定向水平基点板的刻线重合。用内径规检查机座两托轮间的间隙Q（图10-19所示）。此间隙应等于非金属矿产加工机械设备式中　Db——支承箍直径；Dc——支承滚轮直径。支承滚轮中心间的距离A应等于：A＝2a+Dc，要从每个机座的两侧检查这一尺寸的大小。而后移动基础上的挡托轮座使纵向铅垂线两端与按基础纵向轴线定位置的台板刻度重合（与托轮中心线平行）（图10-20所示）。将直尺放在托轮端部，测其不应超过5mm的位移量（图10-21所示）。图10-20　托轮座在基础上的安装图图10-21　支承托轮平行和同心度的检查1-支承滚轮；2-基础板；3-基础；4-定向板；5-直尺拉紧挡托轮座滚轮上方的横向线，使铅垂线与基础上的已装座横轴线配置定向水准基点板刻线重合。移动挡托轮座使铅垂线与座板中心线垂直支承滚轮中心线的定向刻线重合。自横向线放下两根铅垂线到托轮上母线（图10-22）。同时铅垂线两头至母线中间的距离应一样，并等于：非金属矿产加工机械设备式中　h——基底到托轮中心线的支承轴承高度；α——托轮座对水平线的倾斜角。在支承托轮宽度中间表面上装一窄面直尺，尺上放一水平仪，以压紧螺钉调节直尺达到水平位置。图10-22　托轮座与横向铅垂线相对位置检查图图10-23　托轮座倾斜的检查1-水平仪；2-楔子；3-支承滚轮；α-相当于设备设计倾斜角的角度校准支承座的安装位置，使挡托轮座和托轮座托轮中间平面之间的距离等于设备壳体箍中部之间的距离。挡托轮座和托轮座由调节螺钉实现倾斜（图10-23）。校准结束后，对基础螺栓灌浆，待混凝土凝固后把螺母上紧，再次校准，对两个机座最后二次灌浆。（四）筒体的安装筒体在托轮座上的安装，要保证托轮轴线与筒体中心线斜度相同，可用硬木依照筒体斜度制成楔形标板，放在托轮上，再用水平仪置于楔形标板之上进行测量。托轮安装后，放上筒体，还要用压铅法测量托轮与滚圈接触情况作进一步的调整。经调整后，筒体两端径向圆跳动小于4mm。干燥器运转时，滚圈端面应不常与上下挡轮接触，或只允许稍有接触。若筒体上窜，与上挡轮接触，则在托轮上加机油，此时筒体应下窜，离开上挡轮，反之若筒体下窜，与下挡轮接触，则往托轮上撒少许细砂，不久筒体亦能停止下窜，滚圈离开下挡轮。若筒体窜动严重时，则需在水平位置上，转动托轮的轴线（调整顶丝）校正。方法是：在托轮表面用粉笔划一箭头，使箭头指向托轮转动方向，将托轮轴线顺时针方向或逆时针方向转动后，若此箭头向下方倾斜，则可使筒体向下移动，反之则向上移动。（五）传动装置的安装往基础上装放包括下部冕状齿轮、主辅减速器和电动机在内的电动减速器组（如图10-24），用厚度等于齿轮齿端和齿间间隙大小的两块薄片（0.25模数＋0.5mm热膨胀补偿数）对下部冕状齿轮和冕状齿轮找中心。薄片放在齿轮两边要啮合的齿间底部并将下部冕齿轮和支承框推到这些薄片的尽头，用压紧螺钉调节位置。冕状齿轮和下部冕状齿轮的允许啮合偏差如下：齿圈，径向和轴向振摆要小于3mm；相对冕状齿轮中心线的中心线偏移5mm；传动装置倾斜度应与机体一致，偏差小于每米0.1mm，电动机、减速机轴中心线同轴度小于0.5mm。在把传齿轮和冕状齿轮安装找正结束后，对主减速器和下部冕状齿轮、副减速器和主减速器、电动机和主副减速器，在各半联轴节处最后检查定中心情况。传动装置（电动减速器组）试车3小时，其中对电动机每一个转速试车30分钟以上，由辅助电动机驱动试车1小时以上。图10-24　传动装置安装图1-减速器；2-壳体；3-减速器；4-电动机；5-支承框；6-地脚螺栓；7-压紧螺钉；8-基础；9-冕状齿轮；10-下部冕状齿轮对装卸料罩、燃烧室及密封圈等，按照装配图及一般规程装配。（六）设备的试运转各部分安装调整合格之后灌浆，待水泥干固后进行空载试验。检查地脚螺栓及各部连接处确属牢固，齿轮及其它活动部位无卡阻之后，开机连续运转8小时，检查筒体有否激烈往复窜动，齿轮传动有无激烈震动，轴承工作情况如何，轴承温度最高不得超过65℃（环境温度30℃），电动机电流无显著波动。空载试验合格后，进行负荷试验。试验程序：运转中通入热介质，待达到工作温度后，加入物料至正常负荷，连续运转8小时检查设备运转是否正常，如运转正常，可投入试生产。

7，广东驼王生物工程有限公司 怎么样

广东驼王生物工程有限公司是2011-10-21在广东省广州市天河区注册成立的其他有限责任公司，注册地址位于广州市天河区高普路1023号5239室。广东驼王生物工程有限公司的统一社会信用代码/注册号是913301085832244781，企业法人邓文锋，目前企业处于开业状态。广东驼王生物工程有限公司的经营范围是：非金属废料和碎屑加工处理;信息系统集成服务;环境科学技术研究服务;畜牧业科学研究服务;工程施工总承包;机电设备安装工程专业承包;市政设施管理;货物进出口（专营专控商品除外）;有机肥料及微生物肥料制造;生物技术开发服务;昆虫养殖;生物技术推广服务;生物技术转让服务;生命工程项目开发;有机肥料及微生物肥料零售;生物质能源的技术研究、开发;基因药物研发;固体废物治理;。本省范围内，当前企业的注册资本属于一般。广东驼王生物工程有限公司对外投资5家公司，具有0处分支机构。通过百度企业信用查看广东驼王生物工程有限公司更多信息和资讯。

支持一下感觉挺不错的

8，工程造价专业实习应该做哪些提前准备急急急急

勤快点，多做事，帮忙打扫啊，倒水啊，反正要有眼色，因为刚毕业都是什么不会，所以要勤快，这样大家才喜欢你，才愿意教你啊！没事的时候多看看书，看看图纸，不懂就问，没人主动去教你，只有靠你自己！一定要学会看图纸，这是做预算的基本条件！

要有人才行，没人的话就硬着头皮去试，硬招。一个不行两个，自己在能吹点，千万别吹大。最后再看点为人处世技巧，其余看运气了

工程造价，必须从工程系统本身着手。1，必须了解工程的系统组成。即这是一个哪个专业的工程，工程有多少个分项系统组成，每个分项系统的设备组成；2，各个分项系统的设备需要安装的那些，不需要的安装的是那些3，根据工程的专业分类，找相关的工程概预算定额，这都是国家标准，从上面你可以查出你要安装设备的安装工程量，从而得出工程的具体造价4，工程造价目前都有专门的软件，你可以问实习地的工程师们用的是何种概预算软件，请他们给你们进行专门培训，一定会事半功倍。5，用软件设计，同时必须结合工程预算定额，把这两项结合起来，肯定不会出糗6，最好跟一个具体工程，时间不允许的话了解一下工程流程，一定大有裨益。

9，机电专业主要学什么的

机电专业主干课程名称：机械制造技术、电机拖动与控制、工厂供电、单片机原理、机床数控技术、机电设备故障分析与维修等。机电专业主要实践环节：装配体测绘、操作技能实训、机械制造基础实训、电工技能实训、计算机应用实训、机床工艺及夹具实训、单片机原理及应用实训、数控技术实训）等。课程名称：机械制造技术、电机拖动与控制、工厂供电、单片机原理、机床数控技术、机电设备故障分析与维修等。机电工程实为机械和电气工程两个专业的统称，但有时也作为机械电子工程专业的简称。机械电子工程专业培养具有必备基础理论知识、专门知识和较强的从事本专业领域实际工作的能力，适应生产建设、管理、服务第一线需要的，德、智、体、美等方面全面发展的高级应用型、技术型人才。本专业毕业生面向各行业，主要从事机电设备的安装、调试、运行、维修与检测工作，也可从事机电产品的营销与技术服务等与机电技术应用相关的工作。未来的机电一体化更加注重产品与人的关系，机电一体化的人格化有两层含义。一层是，机电一体化产品的最终使用对象是人，如何赋予机电一体化产品人的智能、情感、人性显得越来越重要，特别是对家用机器人，其高层境界就是人机一体化。另一层是模仿生物机理，研制各种机电一体花产品。事实上，许多机电一体化产品都是受动物的启发研制出来的。