生产管理的重点在瓶颈管理，或者说是异常管理。生产管理是计划、组织、协调、控制。二、秉承预防为主，狠抓源头管理，做好安全风险防控。*作为一名从事专业安全工作多年的人，非常高兴可以与大家一起交流交流如何做好安全生产工作。
怎么做好生产管理？
生产管理是计划、组织、协调、控制。做事之前有计划，做事有策划，团队有组织，过程有协调，流程有控制，控制有制度，这是我对它的理解。同志们的回答还都挺全面的，我来总结一下：其实无论是现场的：人、机、料、法、环；还是管理的目标的五大目标：质量、成本、交期、安全、士气；以及精益生产中的5s、TPM、标准化、均衡化等等……在现场日常管理中，作为现场管理者，我们的工作若是细分就太多了，如何让我们的工作内容量化、工作的结果量化，改善量化、或者工作中的信息量化，工作中的动态和静态如何把握，是至关重要的。
当然这些工作需要我们在现场管理过程中，不断地总结和梳理，在对固定的日常的工作进行标准化，在这里面，除了安全，我们主要的任务是保证质量的前提下，完成日计划和改善提高。所以在现场管理中，我们需要掌握住一个能管理的循环的流程，也可以把它看成是P(S)DCA，就是：量化→了解→控制→改善→提高→量化。只有我们在现场有了科学的管理评价，我们才能做到科学的管理。
如何做好一名生产管理者？
生产管理的重点在瓶颈管理，或者说是异常管理。做一名成功的生产管理人员不容易啊。相信每个从事生产管理的人士，都对生管的工作范围有所了解。生管的管理比较综合性，从车间5S到PMC，从员工培训到质量异常，从成本考核到员工矛盾，都是生管的处理范围。所以，生管的上班状态很容易陷入兵荒马乱之中。除了掌握人事、设备、物料、工艺、安全、品质等专业管理知识外，还要具备与横向的业务部、品质部、人力行政等部门良好沟通的能力。
可想而知，哪一个方面没做好，必定就会产生不可控的异常状况了。本人N年生管经验总结为：流程管事，制度管人。把你所管辖范围的工作各个方面分解成一个个流程，每件事让大家知道处理的方式；把你所管理的部门定好工作制度，职责明确到人，对员工体现奖罚分明。只要坚持按制度流程执行下去，相信可以让生管工作有序的开展起来了。
但是若想达到优秀的层面，还欠一点——领导力。所有的制度都是死的，而员工的情绪、工作积极性却是活的。如果想把生产的工作做到更好，就要设法来提高员工的工作士气……要知道 ，员工才是问题改善的专家。只有发挥出集体的智慧和热情，整个部门的生产画风才能进入到无为而治的良好境界。如何根据情境去激励员工，这个也是生管人员的必学内容了。
浅谈如何做好安全生产工作？
*作为一名从事专业安全工作多年的人，非常高兴可以与大家一起交流交流如何做好安全生产工作。站在较为专业的角度了说，要做好安全生产工作，必须强化如下重点：一，首先必须全面落实国家“安全第一，预防为主，综合治理，”的安全工作方针，各行各业必须按照国家安全法规，建立健全安全管理体系及企业安全管理制度与涵盖企业所有工种的安全操作规程。
企业安全制度至少要建立如下几类：1、安全生产类：要有《国家安全法规时效性汇编》、《企业安全责任制》、《企业安全生产管理制度》、《劳动合同安全监督制度》、《安全生产教育培训制度》、《劳动保护用品管理制度》、《相关方安全管理制度》、《安全管理“三同时”管理办法》、《安全生产现场管理制度》、《危险源辨识管理办法》、《安全隐患整改制度》、《安全检查考核奖励制度》、《易燃易爆危险品管理制度》、《特殊设备与作业人员管理制度》、《安全防护设备管理制度》、《安全生产伤亡事故管理制度》、《安全防火管理制度》、《临时动火、用电审批办法》、《企业安全预案与演练管理制度》《企业安全应急救援管理办法》、《厂内车辆、交通管理制度》、《班组安全管理制度》等按照安全标准化体系要求建立的至少二十个制度（应结合企业实际建立）。
2、班组安全管理类：有《班组安全管理制度》《班组现场安全管理制度》《班组安全点检建设》《班组安全互联互保制度》《班组安全教育培训管理制度》《班组安全防护用品管理制度》《班组危险源辨识》《班组设备设施管理制度》《班组工位安全管理制度》《班组安全事故报告程序》《班组现场管理制度》《班组工具管理制度》等十二个制度3、职业健康类：有《企业员工职业健康档案管理》、《企业职业健康管理制度》、《职业健康劳动用品发放管理办法》、《职业健康安全教育培训制度》《安全健康安全检查管理办法》《防尘降噪管理措施》《职业危害识别与防护管理办法》《职业健康安全隐患管理办法》《特殊设备管理办法》《安全警示标识管理办法》《有限空间作业安全管理制度》等十一个制度。
4、企业消防安全类：《安全防火管理制度》《消防演练管理办法》《消防巡查安全管理制度》《企业制度消防单位（区域）监管办法》《企业严禁吸烟管理制度》《消防器材管理办法》《企业防雷防爆管理措施》等有十三个制度。5、安全环保类：《危险废物处置管理办法》《有毒有害危险品管理办法》《企业库房有害危险品储藏管理办法》《工业危废集中点分类管理办法》《防尘除噪设备管理办法》《安全环境监测管理办法》《职业健康安全告知制度》等有十一个制度。
以上制度属企业安全体系建设软件部分。二、秉承预防为主，狠抓源头管理，做好安全风险防控。1、此项工作的关键是落实企业由上至下的全面安全责任制，做到“纵到底、横到边”。其次是结合人、机、物、料、法、环诸要素，在安全源头管理上下功夫，具体工作是必须按国家法规要求好员工入职三级安全教育培训（必须有安全试卷并存档，答卷必须批阅要有成绩），进行安全告知（需员工签字）和企业安全承诺书（由企业第一责任人签署）、安全责任书（上有企业各部门第一安全责任人签字下至班组长签字）；2、认真编制企业安全应急预案，并按法规要求实施每年一次的安全演练；组织实施涵盖企业各部门班组的危险源识别辨识，建立企业三级危险源识别辨识台账，与教育培训记录台账，3、强化企业现场管理，可结合企业生产性质，采取精益生产管理或现场5S管理，重点是要结合人、机、物、料、法、环诸要素有针对性地予以管理，突出做好作业区域的《安全危险因素告知书》（结合各个生产班组危险源识别并上报的危险源，编制告知书且制作张贴到各个班组之现场）尤其是劳动防护用品的正确穿戴是安全现场管理必须的内容4、持续进行安全常识巡查与各种形式的专检，要有检查记录，对检查出的违章行为和予以考核要及时编制通报张贴，检查出的安全隐患必须限时整改，对整改要跟踪落实且有记录并按法规要求张贴公告。
不能整改的隐患点严禁开个生产。对无故在限期内完成整改的要予以考核。5、坚持进行班组安全喊话（喊话内容结合企业生产性质定，中车是安全喊话九结合），开个前班组必须进行各种安全点检，尤其的设备设施与各种风、电、气动工具是安全点检的重要内容（安全点检表要有点检人签认、班组签字确认）在确保班组作业现场完不安全因素情况下方可开工作业。
班组长作为班组安全第一责任制时刻对班组员工的作业行为实施监督检查。三、提升全员安全意识，夯实安全基础，着力打造企业安全文化建设；1、切实落实安全教育培训不做样，并结合“四新”教育措施，使安全教育培训制度化、经常化、规范化。2、狠抓全员安全意识，重点在班组的安全意识教育与培训教育形式有班前安全喊话、班组安全警示卡牌、班组安全识别训练、班组工位安全互联互保安全确认，着力现实“四不伤害”等等（教育培训要有记录）3、广泛开展作业现场区色彩管理，全覆盖悬挂、张贴各种安全警示标识。
4、每季度进行一次全员安全宣誓。严格规范员工企业行为、作业行为，促使员工从要你安全到我要安全的意识的形成，为企业安全夯实坚实的基础。重要且必须牢记的是，安全工作一定要”留痕”（如：个人签字、培训试卷、日常检查照片与每日安全检查考核通报、安全隐患整改通报等法规要求、安全一级达标企业和安全标准化建设检查审核必备资料）以上是本人结合自己安全工作的经验，对如何做好安全生产工作的总体认识，难免有遗漏还请专家等专业人士及同行提出批评指正。
生产现场如何做好6S管理？
回答这个问题，准备从下面几个方面来分析，和大家一起分享我执行6S管理的经验：5S起源于日本，最早用于有效管理生产现场的人、机、料、法、环等生产要素，5S对日本生产现场的管理模式产生了巨大的冲击，掀起推行5S的浪潮，后来增加了安全（Safety），形成今天的6S概念。在讲如何推行6S之前，首先来讲解6S具体包含哪些内容，怎么来理解6S6S包含的具体内容根据我的理解简要讲解一下每项的重点整理（SEIRI）：就是要判断要还是不要，不要的东西清理出现场，杜绝乱堆乱放，整顿（SEITON）：对判断为要的必须品按照规定和标识进行放置，这里要注意考虑定点、定容、定量的科学性，例如使用频率高的物料要就近放置等，清扫（SEISO）：对整理的区域进行清扫，废弃的辅料、杂物、垃圾进行清扫，清洁（SEIKTSU）：对前面3S的进行标准化、制度化，例如编制作业指导书，素养（SHTISUKE）：遵守工厂规定，养成良好的习惯，安全（SAFETY）：消除安全隐患，避免安全事故发生，接下来我们来了解一下为什么要推行6S管理，推行6S管理的目的和意义提升企业形象，6S是企业管理活动的基础，是企业管理水平和精神风貌的展示，营造整洁、舒适、安全的工作环境，给员工家的感觉，提升工作效率，减少了不必要的浪费，例如不合理的寻找和搬运时间提升了员工工作态度，消除了不良现象，提高产品品质，采取了安全保护措施，培养了安全意识，降低了安全事故发生概率，提高了员工素质，提高员工执行力，提升了企业核心竞争力推行6S管理的流程下面结合个人经验和大家讲一下推行6S的流程，供大家参考成立6S推行管理委员会，需要公司高层领导带队，中层领导为组员制定推行6S管理的阶段性目标和终极目标制定推行6S管理的实施计划和详细时间节点，并且需要全企业公示，部门宣导6S内容培训，可以找外部专家或者企业领导对员工进行培训，另外晨会宣导的作用不可忽视，宣传栏、板报等都可以利用宣誓启动，可以通过员工代表宣誓、签署军令状等方式增加仪式感6S推行实施，严格按照6S标准和要求全工厂推行6S管理考核和评比，制定合理的、科学的考核标准，组织委员会成员对各项指标进行评比结果公示和奖惩，评比的结果在企业公示栏进行公示，利用好流动红旗，红牌等方式，可以设置现金奖励等总结和持续改进，对巡查、考核中发现的问题进行深层次原因分析并制定行之有效的纠正改善措施，持续提升企业6S管理水平。
6S推行中的注意事项下面分享几个推行过程中的注意事项领导的参与和重视对推进会起到事半功倍的作用6S推行是个习惯的养成、观念改变的过程，需要每天的巡检、督查，定期的评比、奖惩和总结，做好打持久战的准备利用好推行工具，例如看板管理、评比竞赛、定点拍照对比、成果展示等区域划分和职责要明确，不能有交叉或者遗漏，要负责到人以上是关于生产现场如何做好6S管理的几点讲解，希望我的回答能够对你有一定的帮助和启发，欢迎大家发表看法，留言讨论，将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章，觉得对你有帮助请点赞、转发支持一下，优质的创作需要你的支持！。
文章TAG：如何做好生产管理 论文 安全生产管理岗位职责 如何 做好 生产
