本质上讲，这两者没有可比性。从进化的角度来说，一切机器人的终点都是智能机器人。智能机器人是指：机器人智能化，也就是机器人可以自主判断，自主学习，自主的做决策。这其实就相当于，不管机器人的外形是什么样子，不管这个机器人属于服务机器人，还是工业机器人，特种机器人，医疗机器人等等。只要他具有人工智能的机器人核心控制器。
那么这台机器人就是智能机器人。机器人是不是智能，主要看他的控制系统是不是带有机器学习，人工智能。跟外形没有关系。如果一定要将工业机器人和智能机器人做一个明确的划分的话。智能机器人是所有机器人最后发展的终点。工业机器人在逐渐向智能化工业场景应用的机器人进化大部分人把工业机器人叫做“机械手臂”，他们也会争论，这玩意怎么能叫工业机器人？且听我慢慢道来。
之所以这玩意会叫工业机器人，是因为他的原理，跟所有机器人一样：是通过软件编程控制这个机械结构的动作。你怎么编写程度，他就怎么动！那有人会说，这玩意不就跟数控机床类似吗？确实类似，甚至原理都有点类似。但是不同点在于，工业机器人在运动控制学上面，是最接近人类的存在。（这里不是工业机器人的定义，只是有助于大家理解）最开始的工业机器人设计，确实是通过模拟人的手臂动作。
但是伴随着现代计算技术的发展，当代的工业机器人，已经不单单是示教编程，写代码编程那种笨拙的方式了。拖拽示教，自动视觉识别路径。自动做运动轨迹的规划：例如通过工业相机拍一下鞋底的照片，机器人就可以自动规划涂胶的路径，给鞋底涂胶。工业机器人，贡献了高端运动控制技术，这是机器人通向智能机器人的第一个门槛。丰田的asimo机器人我们看到这种动作灵活的机器人，控制这些动作，也属于智能机器人范畴之一。
这属于动力学范畴。有这个控制系统，才能够实现动作路径的有效规划。在运动控制实现后，智能机器人还有另外几个门槛：图像智能，语音智能，以及深度学习。服务性机器人，之所以高端。被称为智能机器人，核心点就在于在算法层面上，例如运动控制领域，采用动力学算法，配合人工智能图像。可以做到路径的规划。概括的讲：工业机器人会是机器人走向智能化的主要推动力之一，并且也是机器人最先实现智能化后，第一个落地试用的场景。
最先开始考虑做智能机器人，是工业机器人行业。工业机器人领域最先开始探索了协作机器人。尽管协作机器人第一家企业Rethinkrobots破产被收购了。但是协作机器人仍然在蓬勃的发展。rethinkrobotics最后说一下（教科书级别的内容）：工业机器人是机器人行业的一个分支，工业机器人，服务机器人，特种机器人，三种机器人构成了整个机器人大家族。
有谁知道工业机器人有什么特点么？了解的说下呗？
近年，工业机器人的热度持续升温。在全球工业升级变革中，工业机器人肩负提高工厂自动化程度，提高生产力与生产效率的重担。在工业现场中，机器人种类繁多。现在就对各主要类工业机器人性能特点进行整理。移动机器人（AGV）移动机器人（AGV）是工业机器人的一种类型，它由计算机控制，具有移动、自动导航、多传感器控制、网络交互等功能，它可广泛应用于机械、电子、纺织、卷烟、医疗、食品、造纸等行业的柔性搬运、传输等功能，也用于自动化立体仓库、柔性加工系统、柔性装配系统（以AGV作为活动装配平台）；同时可在车站、机场、邮局的物品分捡中作为运输工具。
国际物流技术发展的新趋势之一，而移动机器人是其中的核心技术和设备，是用现代物流技术配合、支撑、改造、提升传统生产线，实现点对点自动存取的高架箱储、作业和搬运相结合，实现精细化、柔性化、信息化，缩短物流流程，降低物料损耗，减少占地面积，降低建设投资等的高新技术和装备。点焊机器人焊接机器人具有性能稳定、工作空间大、运动速度快和负荷能力强等特点，焊接质量明显优于人工焊接，大大提高了点焊作业的生产率。
点焊机器人主要用于汽车整车的焊接工作，生产过程由各大汽车主机厂负责完成。国际工业机器人企业凭借与各大汽车企业的长期合作关系，向各大型汽车生产企业提供各类点焊机器人单元产品并以焊接机器人与整车生产线配套形式进入中国，在该领域占据市场主导地位。 随着汽车工业的发展，焊接生产线要求焊钳一体化，重量越来越大，165公斤点焊机器人是当前汽车焊接中最常用的一种机器人。
2008年9月，机器人研究所研制完成国内首台165公斤级点焊机器人，并成功应用于奇瑞汽车焊接车间。2009年9月，经过优化和性能提升的第二台机器人完成并顺利通过验收，该机器人整体技术指标已经达到国外同类机器人水平。弧焊机器人 弧焊机器人主要应用于各类汽车零部件的焊接生产。在该领域，国际大型工业机器人生产企业主要以向成套装备供应商提供单元产品为主。
关键技术包括：(1)弧焊机器人系统优化集成技术：弧焊机器人采用交流伺服驱动技术以及高精度、高刚性的RV减速机和谐波减速器，具有良好的低速稳定性和高速动态响应，并可实现免维护功能。 (2)协调控制技术：控制多机器人及变位机协调运动，既能保持焊枪和工件的相对姿态以满足焊接工艺的要求，又能避免焊枪和工件的碰撞。
(3)精确焊缝轨迹跟踪技术：结合激光传感器和视觉传感器离线工作方式的优点，采用激光传感器实现焊接过程中的焊缝跟踪，提升焊接机器人对复杂工件进行焊接的柔性和适应性，结合视觉传感器离线观察获得焊缝跟踪的残余偏差，基于偏差统计获得补偿数据并进行机器人运动轨迹的修正，在各种工况下都能获得最佳的焊接质量。
激光加工机器人 激光加工机器人是将机器人技术应用于激光加工中，通过高精度工业机器人实现更加柔性的激光加工作业。本系统通过示教盒进行在线操作，也可通过离线方式进行编程。该系统通过对加工工件的自动检测，产生加工件的模型，继而生成加工曲线，也可以利用CAD数据直接加工。可用于工件的激光表面处理、打孔、焊接和模具修复等。
关键技术包括： (1)激光加工机器人结构优化设计技术：采用大范围框架式本体结构，在增大作业范围的同时，保证机器人精度； (2)机器人系统的误差补偿技术：针对一体化加工机器人工作空间大，精度高等要求，并结合其结构特点，采取非模型方法与基于模型方法相结合的混合机器人补偿方法，完成了几何参数误差和非几何参数误差的补偿。
(3)高精度机器人检测技术：将三坐标测量技术和机器人技术相结合，实现了机器人高精度在线测量。 (4)激光加工机器人专用语言实现技术：根据激光加工及机器人作业特点，完成激光加工机器人专用语言。 (5)网络通讯和离线编程技术：具有串口、CAN等网络通讯功能，实现对机器人生产线的监控和管理；并实现上位机对机器人的离线编程控制。
真空机器人 真空机器人是一种在真空环境下工作的机器人，主要应用于半导体工业中，实现晶圆在真空腔室内的传输。真空机械手难进口、受限制、用量大、通用性强，其成为制约了半导体装备整机的研发进度和整机产品竞争力的关键部件。而且国外对中国买家严加审查，归属于禁运产品目录，真空机械手已成为严重制约我国半导体设备整机装备制造的“卡脖子”问题。
直驱型真空机器人技术属于原始创新技术。 关键技术包括： (1)真空机器人新构型设计技术：通过结构分析和优化设计，避开国际专利，设计新构型满足真空机器人对刚度和伸缩比的要求； (2)大间隙真空直驱电机技术：涉及大间隙真空直接驱动电机和高洁净直驱电机开展电机理论分析、结构设计、制作工艺、电机材料表面处理、低速大转矩控制、小型多轴驱动器等方面。
(3)真空环境下的多轴精密轴系的设计。采用轴在轴中的设计方法，减小轴之间的不同心以及惯量不对称的问题。 (4)动态轨迹修正技术：通过传感器信息和机器人运动信息的融合，检测出晶圆与手指之间基准位置之间的偏移，通过动态修正运动轨迹，保证机器人准确地将晶圆从真空腔室中的一个工位传送到另一个工位。
(5)符合SEMI标准的真空机器人语言：根据真空机器人搬运要求、机器人作业特点及SEMI标准，完成真空机器人专用语言。 (6)可靠性系统工程技术：在IC制造中，设备故障会带来巨大的损失。根据半导体设备对MCBF的高要求，对各个部件的可靠性进行测试、评价和控制，提高机械手各个部件的可靠性，从而保证机械手满足IC制造的高要求。
洁净机器人 洁净机器人是一种在洁净环境中使用的工业机器人。随着生产技术水平不断提高，其对生产环境的要求也日益苛刻，很多现代工业产品生产都要求在洁净环境进行，洁净机器人是洁净环境下生产需要的关键设备。关键技术包括： (1)洁净润滑技术：通过采用负压抑尘结构和非挥发性润滑脂，实现对环境无颗粒污染，满足洁净要求。
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