现在，很多品牌商自己放弃了供应链诸多环节的控制，因此也越来越依赖富士康这样的制造服务商来协助其整合供应链资源，优化产品供应的各个流程。这是富士康在招股书中披露的业务模式图。富士康已经在开发设计的前端有所深入，包括协助、引领客户定义规格等。富士康提供的不仅仅是“制造”，而是一整套“制造与技术”的解决方案。
手机一般都由富士康等企业代工，是不是意味着各品牌质量都差不多？
先纠正一个常识性错误：富士康确实是最大的代工厂，旗下代工的手机主要有苹果、华为和小米（部分），但其他品牌手机跟富士康的交集很少，都是自己生产或者自己指定的一些代工厂生产。言归正传，富士康代工的手机，质量是不是都差不多呢？严格意义来说，同一型号产品的质量差不多，但要是不同品牌、不同型号的产品，那质量自然不一样。
就说一个很现实的问题，苹果的iPhone绝大多数是郑州富士康产的，而小米绝大多是手机是廊坊富士康产的，从消费者的反应来看，你觉得两家的产品质量一样么？很明显就不在一个层次。第一、产品质量取决于厂家给的成本预算都知道苹果手机的做工好，但不知道苹果给的代工费也最高，各种材料和制作工艺都非常舍得，本钱给的足自然才会要求别人做得到（跟上班发工资是一样的道理）。
这就造成富士康出品大家的质量一样高低有别的原因。就说iPhone的不锈钢机身，这是一整块钢板铣削出来的，从加工难度和加工成本来看就明显高一级。再说iPhone11系列背部的玻璃，上面有光滑面和AG磨砂两个面，很多人都以为镜头部分是一小块玻璃盖在上面的，实际上这是一整块玻璃加工出来的，这一块玻璃镜头部分的工艺不同，高度不同。
在加工这块玻璃的时候工序更多，难度更大，自然成本也更高。所以iPhone这么下血本就是为了做好产品，小米的一些高端机都不敢这样做，烧不起这个钱，至于千元机那更不要说了，像这样玩，一块背板就占一部手机的一半成本了。所以想要要有好的产品，必须舍得给成本预算（包括原材料和加工费）。第二、即使同一品牌不同产品的质量也不同，富士康只是质量标准的执行者就说这iPhone手机，iPhone11的质量标准和iPhone11Pro明显就有区别，正面用的屏幕不一样吧，一个是LCD屏，一个是OLED屏。
机身边框也不一样，一个是不锈钢，一个是铝合金。试问在产品设计上都不一样，这质量怎么能一刀切呢？要是手机型号像华为那样多，那自然有更多选择。总不能2000元的手机按照5000元的标准来吧，用料是一方面，加工精度，组装的要求、工艺等也不一样。这就是为什么我们在主打性价比的手机上看到边框缝隙能插纸的原因。要是在富士康或者一些上游供应链厂家上过班的就知道，每一家产品对于工艺、品控要求都不一样。
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