如此庞大的工业系统，必然会有巨大的工业自动化市场。近年来，在智能制造服务和工业物联网发展方面做得比较好的小公司，如重庆的思欧信息技术公司、北京的集云科技公司等，都做出了令人称道、扎扎实实的成绩。在日本工作半年，对日本有所了解。ABB有能力，艾默生有Plantweb，Heneywell有ConnectedPlant，RockwellAutomation有ConnectedEnterprise，SchneiderElectric有EcoStruxure，Siemens有MindSphere，等等。
为什么非标自动化的公司都集中在珠三角，北方做的很少呢？
非标自动化集中在两个地方长三角，珠三角。主要聚集城市长三角的苏州，无锡，上海，常州。珠三角的深圳，东莞，佛山。其他区域也有，不过规模都没有这两大区域大，并且分布在个区域的不同产业的非标自动化也不一样。产业转移带来的非标自动化产业兴起1990年—2005年第一轮产业转移，中国市场承接的是汽车制造以及电子制造。
尤其是汽车制造本身在日本，美国，德国市场自动化水平都已经非常成熟，产业转移至中国后，大量的自动化设备商也进入中国。中国第一批成长起来的非标自动化企业，基本都是从汽车自动化市场出来的人，或者是一直从事汽车自动化市场的人建立，后续可能开始涉足其他领域。比较典型的苏州博众精工，上海明匠智能，广州瑞松科技等。
这都已经是上市企业。2005年，苏州已经成为中国电子制造主力市场之一，与苏州齐名还有深圳，东莞两大市场。富士康，伟创力，宏达，广达，宏基，华硕，捷普绿点，爱普生，三星，三菱电机等等，都在这三个城市建设工厂。伴随而来的电子市场非标设备也进入中国，工控领域的PLC，伺服电机，数控系统，传感器，变频器，电缸，气动元件等等都开始在中国市场生根发芽。
汽车，电子市场是中国非标自动化的领路人，这确实得益于产业转移带来的优势。中国本土自动化人才的成长，中国自动化品牌的建立2005-2015大部分可能会疑问，非标自动化跟中国自动化品牌有啥关系？有关系，有很大的关系。大企业目前还在作非标的都转型去做大型产线的设计以及整个工厂智能化建设去了。小型非标设备，非标单元，都开始变成标准化产品了。
非标发展到一定阶段，人均收益率基本会卡在60-70万/年，并且非标带来的资金周转周期长，三角债压力大，以及施工周期长，风险大等问题，让很大大型企业止步不前。甚至倒在了发展的路上，比较典型的汽车自动化集成商，上海德梅柯就是非常典型的被母公司负载拖累。试想如果德梅柯非标自动化的盈利如果非常的好，那其很早就可以单独上市了。
很显然非标设备商本身的硬伤非常明显企业净利润较低，大客户集中，业务主要依靠几个大客户，风险较大。所以，不少非标设备商，开始走向标准品，或者自己制造行业标准品的道路。逐步建立起中国的自动化品牌。比较典型的东莞的拓斯达，主要做注塑机械手，已经将这类产品做成非常标准化的产品。然后逐步将产业拓展到工业机器人领域。
无锡先导，先导背身是为国内不少光伏，锂电企业提供自动化设备，在壮大后开始将应用于，光伏，锂电等领域的产品做成标准品，逐步降低非标的规模，将整体的非标业务，集中在迎接大型整线的订单。华中，西南，华北区域中国非标自动化市场这三大领域非标自动化，其实是以行业为聚集的，区域典型的代表行业周围有一批非标自动化厂商。
华中武汉，长沙。武汉以光学设备，激光设备为代表，结合一部分数控系统的市场，主要集中在这一领域。长沙，主要是汽车厂以及电子产业转移带来的机会，例如蓝思科技周边，吉利汽车周边服务的企业。华北区域，以青岛，天津为代表的自动化企业，青岛主要围绕着家电设备，济南其余主要围绕着汽车，农机，机床等设备。天津主要围绕着汽车，机械以及金属行业。
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