机械伤害的主要原因：一是隐患排查治理工作不到位或未建立事故隐患排查治理工作制度和开展隐患排查治理工作；二是安全生产管理人员履职不到位或能力不足；三是对操作人员的教育培训不到位，导致操作人员不熟悉岗位流程和存在的安全风险，导致违章操作；四是员工的安全意识不高；五是操作人员上岗作业前未对机器设备进行安全检查(开机前机器设备的运转部件上有无异物，机器设备旁有无无关人员在进行活动)；六是安全生产管理人员违章指挥；七是违反劳动纪律，员工超过法定工作时间疲劳上岗作业，导致精力不集中造成误操作发生事故；八是机器设备带病运转发生事故(甩开保护装置、安全防护设施不全，在运转过程中发生异响不停机检查)；九是缺失安全警示标志，《安全生产法》明确规定，生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志；十是操作岗位缺失安全风险告知卡。
机械伤害的主要原因有哪些？
造成事故的因素有：人的不安全行为，物的不安全状态，环境的不确定因素。机械伤害的主要原因：一是隐患排查治理工作不到位或未建立事故隐患排查治理工作制度和开展隐患排查治理工作；二是安全生产管理人员履职不到位或能力不足；三是对操作人员的教育培训不到位，导致操作人员不熟悉岗位流程和存在的安全风险，导致违章操作；四是员工的安全意识不高；五是操作人员上岗作业前未对机器设备进行安全检查(开机前机器设备的运转部件上有无异物，机器设备旁有无无关人员在进行活动)；六是安全生产管理人员违章指挥；七是违反劳动纪律，员工超过法定工作时间疲劳上岗作业，导致精力不集中造成误操作发生事故；八是机器设备带病运转发生事故(甩开保护装置、安全防护设施不全，在运转过程中发生异响不停机检查)；九是缺失安全警示标志，《安全生产法》明确规定，生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志；十是操作岗位缺失安全风险告知卡。
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