如果上述安装后仍有干扰问题，则需要安装RS485通信隔离器，如下图所示。按[PEAKSEARCH]键，在发射载频的基本频谱线上会显示一个正常光标。如果干扰不是特别严重，可能只需要一个输入电抗器。
变频器有干扰怎么办？有没有好的解决方法呢？
变频器的通讯受到干扰怎么解决？在工业自动化控制现场，许多用使用者都曾经被以下问题困扰过:当模拟信号与变频器输入控制或 PLC 与变频器变频器与变频器之间进行RS485 方式进行通信时，经常容易产生通信中断误码死机甚至 RS485 接口被烧坏等故障，而且联网的变频器越多，这种现象越容易发生。由于变频器本身就是一个干扰源，它的这个特点决定了变频器会低压电网产生谐波干扰，使变频器信号与触摸屏经常无法工作。
最简单的办法就是在变频器输入输出侧加装电抗器来解决问题。见下图所示。对于干扰不是特别严重的情况下，也许只需要一台输入电抗器即可。这样没有必要加RS485通讯隔离器。电抗器要根据变频器功率大小选择它，其实物图见下图所示。对于模拟信号干扰，可以在模拟信号线与变频器输入侧加装铁氧体磁环，来解决问题。见下图所示。
如果上述加装后仍然还是有干扰问题，则需要加装RS485通讯隔离器，见下图所示。这种结构装置内部采用光电耦合器，可以最大限度的避免信号直接互相干扰的问题。对于直接将模拟信号与变频器连接的设备，或者通过上位机，用 RS485通讯方式产生来说，由于各个变频器和模拟量信号输入或PLC 使用不同的电源，或本身电路结构的不同使得各个RS485 通讯口的地电位相差很大，势必造成传送数据时信号失真较为严重，使得通信出错，当共模电压超过8或 12V 时则会损坏 RS485 接口。
将每个 RS485 通信口进行隔离是解决问题的最好办法，即需在每台变频器和 模拟信号或变频器PLC的RS485 通讯口上加装 这种BH485G 外形为标准导轨安装,带有数据发光指示灯。加装了 BH485G 隔离器后工作电源可以从变频器的DC24取得给隔离器使用。变频器和 PLC组成的RS485 通信网络如下图所示:以上为个人经验之谈，这里仅供提问者和头条上的阅读者们参考一下。
发 射 机 的 频 率 容 限(即 频 率 误 差 )(1)指 标 在 规 定 的 电 源 电 压 和 环 境 温 度 范 围 内 ， 发 射 载 频 的 实 测 频 率 与 标 称 频 率 的 误 差 不 得 超 过 表 2给 出 的 数 值 。(2)测 量 方 法 发 射 机 不 调 制 。
按 [PRESET]键 复 位 频 谱 仪 。 按 [FREQUENCY]键 ， [CENTER FREQ]发 亮 ， 键 入 发 射 机 的 标 称 频 率 。 按 [SPAN]键 ， [SPAN]发 亮 ， 键 入 典 型 值 100.0kHz。 按 [AMPLITUDE]键 ， [REF LVL]发 亮 ， 键 入 (或 用 STEP 箭 头 )参 考 电 平 典 型 值 20dB(或 30dB) 必 要 时 ， 按 [ATTEN AUTO MAN]软 件 两 次 至 [MAN]发 亮 ， 键 入 所 需 衰 减 量 ， 使 衰 减 后 送 到 频 谱 仪 输 入 混 频 器 的 信 号 电 平 在 其 最 佳 输 入 信 号 电 平 范 围 内 。
此时，需要检查鉴别带宽RBW是否为1.0kHz(或3.kHz)，如果不是，则进入下一步。启动发射器。按[TRACE]键，当信号出现时按[MAX HOLD]软键激活最大保留功能，使图像稳定。
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