热处理后铁损值高什么原因，分析成分不同对钢热处理后性能影响的原因极其对应的组织是什么

1，分析成分不同对钢热处理后性能影响的原因极其对应的组织是什么

T10钢回火后，200℃时是回火马氏体+残余奥氏体；400℃时是回火托氏体；600℃时是回火索氏体。

什么成分不同？应该具体一点，否则这题无法做

分析成分不同对钢热处理后性能影响的原因极其对应的组织是什么

2，热处理后铁损值高是什么原因

　　这是矛盾的两个方面。　　热处理后，硅钢片的高斯织构得到了保留，但电阻率降低了。同时，导磁率也相应得到了提高。这两个参数的提高都会使铁损有所提高。

热处理后铁损值高是什么原因

3，热处理对铁镍合金有什么影响

热处理后有花斑的原因：清洗液、水溶液浓度是否合理，可用折光仪测一下，浓度过低会造成表面锈独，过高会对产品造成腐独。清洗液有沉淀物产生，附到产品表面，经过抛丸后表面会出现不同程度的花斑。解决方法：进炉前采用不清洗，用回火炉预热将产品表面的油烘干，再进炉渗碳淬火，出炉，将油清洗干净后，再抛丸处理，再观察表面是否有花斑。

含镍高当然磁性就大了，矫顽力也大了，就是镍是个战略物资，比较稀缺，价格昂贵，因此，含镍的材料往往比其他材料贵几倍。

在弱磁场下具有高导磁性的铁镍合金,常用来制造各种脉冲变压器、高频阻流圈、磁放大器等重要电子器件。这种合金获得高性能的关键在于热处理工艺

热处理对铁镍合金有什么影响

4，刚件淬火后表面有铁素体是什么原因

那是因为淬火后被氧化了。我这里有感应淬火设备，可以拿过来我帮你打样试试，或许可以帮你解决被氧化的问题。

有如下几方面原因：1、尺寸原因，对低合金结构钢来说，其工件截面尺寸超过80mm（视合金元素的含量和种类不同而异）后就很难淬透而母相析出f；2、钢的淬透性因素，这决定了某种刚的最大淬透尺寸；但是，所有钢种当尺寸超过某一值后都不可能获得淬火组织。3、热处理工艺因素，也就是说，你采用的何种工艺？工件渗碳后是“直接淬火工艺”，还是“一次淬火工艺”或者“二次淬火工艺”？如果不是前者，心部的淬火温度相当于“亚温淬火”，自然会有f。这是正常的！但是，如果你采用了“直接淬火工艺”，工件出现心部的f，就应该分析前述的1、和2、原因。工艺选择的冷却方式（决定了工件的冷却速度）应该与淬透性匹配；同时兼顾最小淬火应力原则。

5，真空热处理后容易生锈

热处理后已经做了涂油防护。交货期也就三四天的样子，热处理后要经过一些环节进行必要的加工会停留一段时间；有的环节还会和水分接触这些环节保护不善也会造成生锈。但我想从热处理下手能否从这里找到方法得到控制，即使后面的工作都不做也不会造成生锈。我在书上看到：比如热处理时模具表面包裹个什么材料之类的，热处理时此材料会融化吸附在模具表面阻止锈迹生成。这种方法不知可行？哪里有卖这种东西的？另外你说的淬火后的清洗指的是什么？谢谢

楼上说的有一定道理，很多人不注意这点。做过真空气淬（或真空回火）处理的朋友应该知道，处理后的零件就是用手摸都特容易留下指纹（不锈钢也一样），不及时涂防锈油就易生锈。有个办法我师傅教我的，应用了感觉不错，就是将处理后的零件稍泡一下热水后，用170℃回火一次（不锈钢高些，200－250℃）。颜色不变的同时比较不会生锈，原因可能是零件表面加了一层薄薄的氧化膜吧，大家说有道理吗？

如果淬火时真空都太低，工件表面的Cr会蒸发，使其抗腐蚀能力降低。个人看法

6，比较钢热处理后硬度大小说明原因

700度在相变温度以下,加热过程中没发生组织变化,所以你水冷它也不会发生什么变化,当然硬度也没明显变化.750度已经超过了 A1温度,这时对于45钢它的状态是铁素体和一部分奥氏体的混合物,在随后的水冷过程中铁素体(硬度很低)不发生变化,而奥氏体会转变成硬度很高的马氏体组织,它的硬度会有一定的提高.在750时对于T12来说它的状态是奥氏体+残余渗碳体,在水冷时奥氏体都转变成硬度很高的马氏体组织和原来的残余渗碳体(它不变),它的硬度会得到很大的提高!!!45钢在840时全部变成了奥氏体,水后冷都变成马氏体组织,它的硬度会有较大的提高.T12在900度时状态是奥氏体(碳含量很高)在水冷时有较大的淬裂倾向,它淬火后的硬度反而会低于在750度时的,原因:奥氏体中碳含量增高\稳定性增加在淬火后的残余奥氏体组织增多,硬度就有所下降了.你要学过就应该理解了,要没学过的话就找一本金属材料与热处理去看吧.

t8钢号，因为它是工具钢，综合的力学性能要求都还可以，45号钢就不用说了，它的力学性能很一般，t12好像是用在手术刀上的，很锋利，硬度也高，当然韧性就差了，兄弟下回要悬赏哦！

7，如何克服真空热处理后模具生锈的问题

没早期交货和使用，真空挥发有些影响，但不至于那么严重，一个例子可以解释，非高合金钢真空处理未必就爱锈，所以和淬火后的清洗和回火后的及时防锈有关。

克服真空热处理后模具生锈，在热处理工件表面涂一层防锈油就可以防锈油或泡亚硫酸钠水10%。　　防止铁生锈的方法有：　　1、组成合金，以改变铁内部的组织结构.例如把铬、镍等金属加入普通钢里制成不锈钢，就大大地增加了钢铁制品的抗生锈能力。　　2、在铁制品表面覆盖保护层是防止铁制品生锈普遍而重要的方法。根据保护层的成分不同，可分为如下几种：　　a.在铁制品表面涂矿物性油、油漆或烧制搪瓷、喷塑等.例如：车厢、水桶等常涂油漆;机器常涂矿物性油等。　　b.在钢铁表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈。　　c.用化学方法使铁制品表面生成一层致密而稳定的氧化膜以防止铁制品生锈。

在1030度如果真是0.1Pa的话，真空度是太高了，建议在133—1000Pa左右加热。不一定就是DC53就爱生锈，真空气淬后（尤其加真空回火后）很多材料是较油淬易生锈（不戴干净的作业手套一摸就一个印，更易生锈），建议抹上一层防锈油（液）。

不知你的工件大小?如果较大的话,在箱式炉也应该预热一下的,真空炉主要是靠幅谢加热的,为了使工件的内外温度一致,减少温差和热应力,所以要分段预热加热，提高锻模的寿命的方法很多，考虑的因素很多，如原材料、热处理加热工艺、淬火温度、保温时间、冷却方法（工艺、介质等），回火工艺等等。

8，热处理的一些问题

1）热处理工艺简介热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。2）整体热处理工艺的分类整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。a.退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。b.正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。c.淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。d.回火是为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却的热处理工艺。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。调质是为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺。时效处理是某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。3）热处理工艺的安排a.正火常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。所以一般安排在零件切削加工之前。b.淬火是为了提高材料的硬度，一般安排在粗加工（如车、铣等）完成之后，进行精加工（如磨削、EDM等）之前。c.回火的目的是为了降低钢件的脆性，通常跟淬火工艺联合使用。

看了二楼的回答，现在应该懂了吧

一般整体处理都在加工前做。表面处理都在加工后做作最终工序。采用什么方法处理关键是看工件的硬度和强度要求，然后看该材料用什么处理方法可以达到该要求。不是一两天就能通透了解的，关键要知识积累。有时间的话多看一下材料手册，上面有各种材料的处理方法和处理后的情能，还会按最常用的处理方法分类，如调质钢，氮化钢等等。不能只钻热处理工艺，那是学不到知识的。

使钢里的碳含量高一点就会硬了，专业的叫法叫淬火，不过钢同时会变脆，这个就是给你方法了你也别试了，危险。

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