本文目录一览

1，手术刀是什么材料

不锈钢

手术刀是什么材料

2，求教割草机刀片是什么钢材做的

割草机刀片的材料要求不是太高，碳素工具钢T7、T8、T7A、T8A，合金工具钢9CrSi就可以满足刀片的一切要求。上述材料能够结合良好的热处理硬度，一定取得比较好的、令人满意的效果。

求教割草机刀片是什么钢材做的

3，手术刀是什么材料做的

手术刀是由无菌碳化不锈钢制成。
不锈钢

手术刀是什么材料做的

4，割草刀片哪个割草好不乱飞

锰钢的割草刀片好。割草机刀片都是锰钢的，不能使用白钢（合金工具钢）刀片。因为从安全和耐磨性两方面考虑使用锰钢刀片是最佳的，因割草机在割草时不可避免的会接触到草地上的石子等硬物，使用锰钢刀片卷刃小，刀片不会断裂飞出。而使用白钢刀片卷刃倒是不会，但会出现刀片破损断裂飞出伤人的危险。所以不能使用割草机刀片不能使用硬度高但韧性差的材料制造。割草作用：长期以来，割草只是草原利用的一种补充手段。随着畜牧业生产的发展，其意义和作用逐渐增大。现代集约化农场有的已完全采用刈割的鲜草饲喂家畜，从而提高了草地和牧草的利用率。割草对草地的影响 割草影响草层的植物学组成和再生草的产量。通常不耐刈割的牧草再生力弱，常因刈割而减少其在草层中的数量，影响草层。而再生力强的牧草，则常因刈割而增加其在草层中的数量，但刈割次数过多，特别是多次低刈会使牧草营养繁殖受阻和不能进行种子繁殖，导致生活力下降，甚至死亡。割草对土壤的结构和肥力也有影响。由于割草使草地的枯枝落叶减少、土表裸露，夏季地温升高，易使土壤旱化；降雨后板结，影响牧草生长发育。

5，石刀的制作材料是什么

姐姐，您讲的是历史么？…… 那个答案不是有吗？难道被撕掉了？ 参考答案：石刀：石块经打磨和钻孔制成

6，旋耕机的刀是什么材料做的

贝氏体钢比较耐用，如果用钨钢粉焊条处理其表面会更加完美。
合金钢
恭祝大家新年好恭喜发财明年多焊钞票
现在用的都是铸钢，如果用不锈钢做能更好
可以用J506焊条或者不锈钢焊条一边加热一边焊
钨钢

7，打刀要什么材料好

几种适合做刀具的钢材碳素工具钢：从T7到T13，后面带A的表示优质。都可用来做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是这些玩意了。这些玩意对工艺的要求相对高些，因为其脆，淬透性差，生锈，容易退火，不能高速切削。但现在的剃刀、锉刀、推子、剪刀等便宜点的工具，仍然多用这类材料制造。高速工具钢：常见的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V这几种原材料在盐浴炉或箱式炉中加热到1200～1275℃后油冷，用540～570的温度回火，硬度HRC不小于63。高速钢广泛用在工业领域里，也是自己没有热处理能力的人制刀的主要材料来源。我小时侯常用2.5毫米厚的高速钢锯片磨刀，现在2.5毫米锯片少了，多是1.8毫米厚的。我在朝天宫摊子街旧货摊上还能看到这锯片卖（10元一根），但安装把手你通常要动点脑筋，我过去用环氧树脂，现在有电火花打孔了，要容易些。这种材料含碳量大于等于1%，因此不在首位标注含碳量。常见的几种国产高速钢牌号如下：硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8两种国产工具材料红硬性好，没有摩擦软化的问题。但做刀具综合性能最好的国产材料，目前还是9Cr18MoV(对应于美国的440B，日本的SUS440B,德国的X90GrMoV18和法国的Z6CND17.12)其实找不到9Cr18MoV时用9Cr18Mo也不错，该材料对应于日本的SUS440C,美国的440C和S4404。便宜点的手术刀片是用9Cr17材料做的，锋利程度和硬度也足够了，但耐蚀性没有上述材料好（没有解决材料的晶界锈蚀问题）。还有一些常用的普通合金钢如8MnSi比一般的碳钢淬透性高，可用来造木工的凿子、锯条、及刀片。Cr06耐磨，高硬度，但淬透性不高（通常是带材供货），脆，容易断裂。用来制作剃刀、外科用的锋利切削刀具、刮刀、刻刀、锉刀等。
从前我有一把西瓜刀，长一尺半，宽三寸，宽0.4厘米，是香港麒麟记的刀，合金钢的材料。砍断过两把东洋刀，（都是自上而下一刀~）饮过人血。当用过这种刀了你就知道为什么香港人爱用西瓜刀砍人了~东洋的弧型刀身注定了承不住重击。就算在日本电影里你也会看到日本刀是很不经砍的（见《七武士》）。你真要做刀的话去找汽车的弹簧钢（卡车这类的一片片的），够韧够硬，把也自己磨出后，打刀柄孔用螺丝或铆钉固定两片木头，再包上布。好刀都是自己做或定做的，一是合手，二是可根据要求做出不同的规格，包括刀的大小，刀柄的长短。煤炉，切割机，火钳，砂轮机等，这些工具就可以做出一堆完美的刀了。不要去买那些什么现成的垃圾。

8，刀一般用生铁还是熟铁制作的

刀一般是用熟铁制作的，因为生铁质地比较脆，如果用来做刀，这种刀一旦猛烈撞击硬物，便会出现较大磨损，而熟铁质地较软，能使用更长时间。生铁和熟铁都是主要由铁元素组成的。生铁，一般指含碳量位于2~4.3%的铁合金，又称为铸铁。而熟铁一般是指含碳量小于0.2%的铁，又称为纯铁。生铁和熟铁的主要组成元素都是铁元素，但两者主要的区别在于含碳量的不同。生铁属于铁合金，除碳元素外，还包括金属硅、锰及少量的硫、磷等，熟铁属于纯铁。生铁和熟铁的塑性、硬度不同，生铁可铸不可锻，硬而脆，不易变形，几乎没有塑性，而熟铁比较柔软，塑性好，容易变形。生铁的和熟铁的用途不同，生铁即铸铁，主要是铸造大型机械，熟铁属于普通碳素结构钢，一般用做建筑材料和不重要的机械结构材料，使用时一般不进行热处理。扩展资料保养刀的方法：以纯棉毛巾布、绒布或鹿皮，先轻轻擦去刀身上之残油、灰尘，再以棉纱沾少许拭刀油均匀涂抹刀身。三分钟后以原棉布来回用力擦拭，其目的乃为去除刃面杂质及促使鏻钙起化学变化。若不是每天养刀或居住处所较潮湿，则刀归鞘前必需涂上一层薄防锈油，以避免与空气接触。但若每日皆能定时保养，则保持刀身光洁亮丽。在桌上垫长条毛巾，将刀身平放其上，以布或皮包裹一小木块，用平整的一面在刃面上用力来回盘擦使其微微发热，等擦至看似有油却又没油时，在刀身上敷以少许拭刀粉，后再继续盘擦持续约一刻钟，以上动作均须平心静气，可使刀具达到最好的保养效果。熟铁、生铁和钢的区分：一般含碳量小于0.0218%的叫熟铁或纯铁，含量在0.0218-2.11%的叫钢，含量在2.11-6.69%的叫铸铁。熟铁软，塑性好，容易变形，强度和硬度均较低，用途不广；生铁含碳很多，硬而脆，几乎没有塑性。参考资料：百度百科-刀百度百科-熟铁
生铁直接由矿石熔炼得到，含杂质确实较多，这和中国的矿石质量，及后期用煤炭质量息息相关。而生铁器具易断，是因为含碳量过高，虽然硬，但是很脆，这样的现象在高碳钢上面也有存在。做刀，从中国有钢刀开始，作战使用的刀是块炼铁锻打加渗碳制作，最早出土的实物能追溯到春秋战国。西汉中后期发明了炒钢，开始用熟铁渗碳制作（偶有用生铁制作的兵器）。到南北朝时期（一说最早三国时期），中国开始使用生熟铁混合制钢，做出了著名的“宿铁刀”，这应该是中国历史上第一把有记载的嵌钢复合钢铁刀剑，并在之后所有的朝代，这种方法都大行其道，连明朝抗倭名将戚继光仿制的倭刀，实际上仍然是用嵌钢复合工艺制作，与日刀大不相同。之后，生熟炼钢法不断的改进，制钢工艺越来越精进。中国的钢铁工具，早期由生铁退火柔化之后加工制成。之后发展出了用生铁浇淋熟铁，生熟之间局部渗碳做成的工具。而嵌钢和夹钢的工艺在中国工具刀工艺上也很常用，只不过并不是全都用钢做刃口，像是用生铁来夹钢的菜刀和斧头也是非常普遍的。（本人家里还有一把生铁夹钢菜刀，只不过打磨过多，外层熟铁快见底了）用熟铁渗碳制作钢刀从生熟法普及之后就不再流行了，但也一定会有一些地方是保留这些工艺的。
要看啥刀了。。。。。。便宜的一般是熟铁制作，比如街上一两块一把的小水果刀。。。贵的是用的钢。。。生铁质地较脆，不适合制造刀具。
熟，钢
生铁又叫铸铁，因为杂质含量大，很脆，只能拿来铸造铁锅一类不需要强度的东西。熟铁是生铁经过提纯以后制作出来的，杂质含量非常少，但是也非常软根本无法用来做刀。一般含碳量小于0.0218%的叫熟铁或纯铁，含量在0.0218-2.11%的叫钢，含量在2.11-6.69%的叫生铁。做刀用的是钢。古代的话会把熟铁进行渗碳处理，增加碳含量炼成钢以后用来打刀
熟铁

9，谁能提供做刀的优质材料

440-C : 美国制之优质不恴钢材, 含铬量高达16-18%。 最初被应用於外科手术刀具及船舶业, 耐蚀性及耐恴能力极优; 韧性强。 现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。 含碳量约1%(440系分A, B, C, 及F级; C级及F级含碳量最高, 而A级刖刖较少)。 经熟处理后可达HRc58之硬度。　　154CM : 美国制之优质不恴钢材, 铬含量达15%, 钼含量达15%, 钼含量达4%; 故定名为154CM。 乃近代手制刀之一代宗师 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强, 但售价较高, 故只见被应用於手制刀具。 含碳量约1.05%, 经热处理后可达HRc60~61之硬度。　　ATS-34 : 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发之优质不 钢, 用料和 成份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。 经热处理后可达HRc60~61硬度。　　AUS8(8A) : 日本 “爱知制钢” 所开发之优质不 钢材, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧 性皆达优异水平, 多被应用於日本制之优质刀具。 AUS 钢种分为10A (含碳量约1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量约0.6%) 三种。 8A 经热处理后HRc58~59之硬度。　　D2 : 金属机械加工用之耐磨工具钢材D2, 属风硬钢 (Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作, 含碳量高达1.5%, 含铬量亦高达11.5%, 经热处理后可达HRc60之硬度, 但相对地廷展性(韧性)较弱, 耐 能力亦不甚佳, 钢材表面亦难作镜面磨光处理。　　Hi-Speed Tool Steel (高速工具钢): 高度加工制成成之工具钢材, 含碳量高, 而含铬量则低(约4%), 故打磨钢材表面之光泽较暗, 经热处理后可达HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。　　Cowry X(RT-6): 日本大同特殊纲 (株) 於1993年开发之超级粉末系合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用於大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达3%, 经热处理后可得HRc67之高硬度。　　Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊钢 (株) 於1993年开发之优质粉末系合金钢材, 含碳量达1.2%, 更罕有地混入金属元素 钶 达0.2%, 经热处理后可达HRc63之高硬度, 却仍保有极佳之延展性能。　　A-2 : 金属加工用之高韧性耐磨工具钢材A-2, 属风硬钢, 含碳量颇高, 约1%,经热处理后可达HRc57之硬度, 铬含量约5%, 经打磨后钢材表面光泽较暗, 耐蚀性优, 延展性(极强), 刀锋之耐损性亦佳。　　VG10 : 日本 “武生特制钢” 之「V金10号」不 钢材, 乃「V金」, 系钢材之最优级别, 含碳量约1%, 含钼1.2%及钴1.5%, 经热处理后可达HRc60-62之硬度。 VG-10加工性优, 韧性及耐蚀性皆强, 多被应用於日制之优质刀具。　　BG-42 : 极优质之不 钢材, 含碳量1.15%, 含钒量则高达1.20%; 故钢材组织微粒细密, 经热处理后可达HRc60-61之硬度, 加工性优, 耐蚀力极强, 韧性亦佳。 BG-42最初被应用於航天工业, 作为制造滑轮及机轴等之材料, 因价格颇高, 於制刀业则多被应用於刀匠之手制刀具。　　SANDVIK : SANDVIK 公司是北欧制钢及五金工业之翘楚, 120C不 钢材乃SANDVIK 之优良钢种之一, 含碳量约1%, 含铬量约14%, 经热处理后可达HRc56-58 之硬度, 加 工性优, 朡性 , 北欧出产之名厂刀具多以SANDVIK 之钢材制作。　　1095 : 高碳钢中最优质者莫过於1095, 其含碳量达1.03%, 经热处理后可达HRc58-60之硬度, 韧性十分好, 但不耐 , 多被应用於传统之欧洲式猎刀, 大型砍伐刀及军用刀。 如二次大战时美国 “着明之 KA-BAR 军刀便是以1095作为刀身材料。　　W-2 : 高碳工具钢材被命为W型者为水硬钢(Water-Hardening Steel), 为工具钢中最廉价者。 W-2钢材(经热处理) 容易达至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使邻近各部位硬得可以耐磨, 而又可以软得容易制造, 加工性极优良, 故用途广泛。 但W-2耐 力很差, 故钢材之表面多以涂层保护, 以防 蚀。　　O-1 : 油硬级(Oil-Hardening types)之工具钢材最广泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高锰伴同铬与钨可增加硬化能, 使钢材可不需剧烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1钢之加工性佳, 但韧性及耐 力则较弱。 美国着名刀匠Randall便多以O-1工具钢作其刀身之材料。　　ZDP-189 : 日本 日立金属工业 於1996年开发之粉末系新钢材, 其研发目标与 大同特殊钢 (株) 之Cowry X钢材一脉相承, 优良加工性之超硬合金钢, ZDP-189含碳量达3%, 含铬量亦高达20%, 经热处理后可得HRc67之高硬度, 加工性极优, 金属组织微粒比ATS-34及440-C更均一细密, 耐蚀性及朡性皆 , 故 日立 对外宣称ZDP-189乃「跨向21世纪之次世代刃物钢」。　　GIN-1(G-2): 日本 日立金属工业 之「银纸一号」钢材, 为「银纸」系钢材之最优级别, 钢材特性与 爱知制钢 之8A相近, 但硬度则比8A稍软(HRc57-58), 价格较廉。　　ATS055 : 日本 日立金属工业继ATS-34后所开发之优质尸刃物钢材, 为ATS-34之改良品种。 ATS-34含钼量约4%, 故能耐极高温度, 适应范围较广(可适用於制作机械零件, 如机轴, 滑轮, 气舱阀等)。 ATS-55则减低了钼含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之钴。 此毕令钢材本身减低了耐热性却增加了朡度(更适用於制刀业)。 整整体而言, ATS-55性能稍逊於ATS-34, 但比同厂之G-2较优。　　CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系钢材乃美国Crucible原料公司开发之新一代刃物钢, 厂方曾声称CPM440V乃超级钢材(Super custom knife steel of the 90s)。 虽然CPM440V之含碳量比传统的440-C多出近一倍, 经热处理后得出之硬度却只为HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影响(5%之钒, 17%之铬)。 其真正杰出之处 在於保留刀锋之耐损性及延展性(朡度)这两方面, CPM440V之售价颇高, 故多应用於手制(刀匠手作)刀具。　　CPM420V: 美国Crucible原料公司於1996年再次研制出较CPM 440V更高一级之CPM钢材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之钒及钼含量, 故能保有更优越之刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优胜25-50%之多)。经热处理后可得之硬度则与CPM440V相等。 CPM420V之售价颇昂贵, 比ATS-34高出一倍。　　420J2: 420系钢材之碳含量低於0.35事无补, 经热处理后所得之硬度只得HRc52-55, 而耐损性等各方面之性能并不太出众。 因较容易切割及打磨, 故适宜於用作大量生产之厂制刀具, 420钢亦因碳含量低而耐 力极 , 故亦是生产潜水刀具之理想钢材。　　425m: 420系钢材之改良(Modified)品种, 定名为425M, 将含碳量提高至约0.55%, 并加进1%之钼, 经热处理后可违较理想之硬度(HRc58), 却保留了420系钢材之优良加工性, 故极宜应用於厂制刀具。 美国着明之BUCK及GERBER两大刀厂已於90年代选用425M作为其刀身材料。

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