朋友们好，用可编程控制器（PLC）和触摸屏（HMI）去控制变频器是现代工业集成控制的基本方法，我在工程实践中通过PLC去控制变频器或者用触摸屏去控制变频器都使用过。1、硬件的接线下面我要给朋友们介绍一种如何用触摸屏去控制PLC，然后再用PLC去控制变频器的正反转，其控制的实物连线如下图所示。
如何通过PLC和触摸屏控制变频器？
朋友们好，用可编程控制器（PLC）和触摸屏（HMI）去控制变频器是现代工业集成控制的基本方法，我在工程实践中通过PLC去控制变频器或者用触摸屏去控制变频器都使用过。在实际工程中有时也会通过触摸屏去控制PLC，然后通过PLC再去控制变频器。下面根据我平时的工作经验，给朋友们介绍一下如何用PLC和触摸屏去控制变频器。
运用触摸屏和可编程控制器控制变频器的方法我们知道用触摸屏和可编程控制器控制变频器是一种非常常用的一种方法，下面我给朋友们分享一下这种实现的方法。1、硬件的接线下面我要给朋友们介绍一种如何用触摸屏去控制PLC，然后再用PLC去控制变频器的正反转，其控制的实物连线如下图所示。我们从下面的接线示意图中可以看到，它的接线是很简单的，先是用一根电线把PLC的Y0输出端子与变频器的正转控制端子STF连接起来，然后再用一根电线把PLC的Y1输出端子与变频器的反转控制端子STR连接起来。
最后再用一根RS232串口线把PLC与触摸屏的通信接口连接起来就可以了。它的控制思路是通过触摸屏里的组态软件去控制PLC里的辅助寄存器M里的数据，然后用辅助继电器M去控制PLC的输出继电器Y，最后再通过Y继电器输出的高电平去控制变频器的正转控制端子或者反转控制端子，从而达到了控制电机正转和反转的目的。
2、软件的设置与编写因为PLC、触摸屏和变频器这三种设备都是软硬结合的工业控制器，接下来我们下面要做的事情就是给PLC、触摸屏以及变频器设置一些参数和控制程序。我们先说一下PLC梯形图的编写，梯形图的编写只需要短短的两行就搞定了，我们用M0继电器去控制输出继电器Y0、用M1辅助继电器去控制输出继电器Y1、用辅助继电器M2控制停止，其梯形图如下所示。
接下来我们该给触摸屏编写控制组态了，我们先在用户窗口中放置三个按钮，分别设置为正转控制、反转控制和停止控制。然后再从工具窗口中拖出一个电动机位图模型，这样基本元件就建立起来了。下面的任务就是要给电动机、正转按钮、反转按钮以及停止按钮定义它的数据属性，由于它们都是有两个值，要么启动要么停止、要么按下要么弹起、要么转要么停。
因此我们只需要开关型的数值就可以了。最后就是给触摸屏进行数据分配了，也就是我们给PLC和触摸屏建立数据的对应连接，我们在触摸屏里分别设置三个辅助寄存器M分别与PLC的三个辅助继电器一一对应，这样就设置了数据的连接，如下图所示。通过以上的工作，可谓是“万事俱备，只欠东风”了，下面最后一步就是给变频器设置必要的参数，比如变频器的额定输出频率、额定电压、额定电流以及加减速的时间等。
最后再把变频器设置为EXT外部端子输入就可以了。然后把所编写的梯形图下载到PLC，所制作的组态下载到触摸屏后就可以调试。调试完成后，我们按下触摸屏上的各个按钮就可以实现“正转、停止、反转”和“反转、停止、正转”。以上就是我通过一个简单的实例给朋友们分享了一个用PLC和触摸屏去控制变频器的方法，当然也可以用其它方法，比如用各种通信的方法更符合现代工业集成控制的发展趋势。
电工怎么样才能更好地突破变频器和pLC？
电工怎么样才能更好地突破变频器和PLC?♥随着自动控制技术在各行业的应用越来广泛，PLC、触摸屏与变频器的应用也越来越深入而广泛。一个完整的自动控制系统,往往是PLC、触摸屏与变频器等部件的综合应用。正是在这种情况下,结合今后的实际情况,必须精通它们，通过理论与实践活动中的结合，来提升自己的水平。例如PLC虽然分为日系列和欧洲系列的，但它们的PLC的编程语言5种必须掌握住，不可能我只会其中某一种语言。
特别是图形化编程语言和文本化编程语言两大类。其中，图形化编程语言有梯形图语言、顺序功能图语言、功能模块图语言，文化化编程语言有指令表语言和结构化文本语言。♦搞工业自动化控制的技术人员，没有谁敢说是样样精通的，但至少是都略知一二的。需要提升自己，得要亲自动手去体验各种PLC和对应的温度模块、压力模块、近电狗等的驳接与信号的设置调试。
例如：大型较为复杂机械设备电气系统的安装与调试对于任何较为复杂电气系统的安装、检查、调试及故障排除都必须严格遵守 产品说明书或安装图样所提出的规定,按一定程序和要求进行,大致有如下几个步骤：(1)电气设备的外部检查在机床电气设备安装之前,先要通过电路图及装配图了解其安装位置及工作原理,再检查设备。1)电动机的检查。
先按说明书或电路图检查各电动机的规格、型号符合要 求后,再看其转动是否灵活,外壳、机座是否完整。若电动机出厂时间已久,还 要检查轴承的润滑情况,不合格的要清洗换油;检查其绝缘情况。2)电器箱的检查。机床电气设备出厂前均随机床做过检查,故一般只作如下检查:箱内电器元件安装是否牢固,是否完好无损,接线端是否紧固,热继电器的整定值是否正确,箱内线路的绝缘电阻是否合格。
3)床身电器的检查。检查床身上各处的电器(如按钮、行程开关等)的触 点接触是否良好,安装是否正确,动作是否灵活。(2)机床电气的安装经过上述检查合格后,才可进行机床电气的安装。1)安装与配线。根据电气设备装配图,先把机床的全部电气设备就位,要 求进行牢固的固定,保证安全可靠。有限位开关时要求其位置与机械撞块的动作 配合要恰到好处。
当全部电气设备就位固定好后,即可按图配线。配线的型号、规格和每条线管所穿导线的根数都要符合图样的要求,如要压接导线时,先要校线、穿线号。接线端子要根据端子的要求,将削去绝缘的导线端部弯成圆环或直接压上，多股线里要冷压上合适的端子接头，备用导线端头要保留绝缘并单独盘卷。2)安装与配线完成后,要仔细地进行检查和复查,确认无问题后即可进行通试车试车前的准备工作如下:①了解设备原理:参看使用说明书,了解装置的基本结构、性能参数、工作原理和装置中各控制单元的基本用途。
②准备工具,材料:准备必要的电工工具,材料,万用表,兆欧表,示波器等。♥变频器方面也要与PLC组合，要求PLC、变频器、触摸屏及它们之间的通讯融为一体，才是高手。例如:变频调速控制系统的设计、安装与调试《这部分内容在维修电工还应注意以下几个方面》:(1)变频器的基本设计步骤 无论生产工艺提出的动态、静态指标要求如何,其变频调速控制系统的设计过程基本相同,基本设计步骤是:1)了解生产工艺对转速变化的要求,分析影响转速变化的因素,根据自动 控制系统的形成理论,建立调速控制系统的原理框图。
2)了解生产工艺的操作过程,根据电气控制电路的设计方法,建立调速控制系统的电气控制电路原理框图。3)根据负载情况和生产工艺的要求选择电动机、变频器及其外围设备。如果采用闭环控制系统,最好选用能够四象限运行的通用变频器。4)根据实际设备,绘制调速控制系统的电气控制电路图,编制控制系统的程序参数,修改调速控制系统的原理框图。
(2)变频器的接地所有变频器都专门有一个接地端子“E”,用户应将此端子与大地相接。当变频器和其他设备或有多台变频器一起接地时,每台设备都必须分别和地线相接,不允许将一台设备的接地端和另一台设备的接地端相接后再接地。(3)试车将电动机与负载连接起来进行试车，确保安全万无一失。知足常乐2022.2.3日于上海。
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