1,什么是羊角抓钩

羊角抓钩,就是杂技的一种。人弯腰站在地上,然后上面有表演,一般都是陀螺还有的在肩上放碗水。

什么是羊角抓钩

2,编织工具有一种叫钩针还有一种叫什么

编织工具常用的有:钩针、棒针。特殊工具有环形针,用法同棒针。
毛线针

编织工具有一种叫钩针还有一种叫什么

3,电视剧里面小偷用的那种钩叫什么

飞天钩
飞爪,暗器的一种。亦名飞爪百练索。 形制 其器如鹰爪,共四趾,前三后一。前三趾俱为三节,后趾为两节。每节相连处装有机关,使各节均能伸缩活动。趾梢皆锐利,趾根插如掌面趾孔内。掌部中空,内有一半圆形铁环横贯四趾根端。掌后有一铁环套于半圆环中间。每趾节机关中亦有弦索系于掌后环,此环后还系有一条2—3丈长的绳索

电视剧里面小偷用的那种钩叫什么

4,请问这个皮圈和钩子是干嘛用的

这个东西是可以卡在壁橱之类的东西上面的,另外的斜钩可以挂东西,
会者不难,难者不会。理论说起来没用,我师傅那时天天教我,快到位置反打方向,多打快打,就像骑自行车下坡时一样,刹车要一点一点刹,不能来猛刹车,让吊臂和钩子保持一条线,就能逮住钩子。可这玩意要自悟,多操作操作就会会的。我是05年学的,开了四年多了,我可是很认真的教你的哦,可不是乱说的哦!呵呵……

5,称勾是什么

就是称东西重量用的木称前面勾住要称东西的钩子。
手称的挂钩
有大秤砣小秤砣 有大秤钩有小秤钩 你说的是大还是小啊
是称的钩子啊!用来勾住被称量的东西用的!
称重是,用秤钩把要称的东西钩住提起来,方便称量的东西
带秤钩的一般都是杆秤 秤钩是挂你要称的东西用的~

6,电视剧老九门中陈皮使用的九爪勾是个什么东西

参考老九门之小陈皮回忆篇就知道是江浙一带抓螃蟹的工具,有些类似于抓滩涂鱼的钓竿。只不过两者最初都是古代劳动人民在长期渔猎生活中经过总结改进的劳动智慧结晶。所以说,这东西一方面可能是经过陈皮改造,抓钩变得锋利,另一方面则取决于使用者的方法力度这些因素。
陈皮阿四角色介绍: 电视剧《老九门》中陈皮阿四本名陈皮,因在老九门中行四,遂被称为陈皮阿四。二月红的徒弟,因天资极高,被破格收留。老九门里身手最好的一个,一手铁弹子打得比枪还准,九爪勾可以勾回十几米外的生鸡蛋。但他做事心狠手辣,面目冷峻的他常常给人一种阴暗的感觉。陈皮阿四扮演者是胡耘豪。

7,粘乐器的鱼瞟胶怎样制作

鱼瞟胶和明胶的制作方法类似,只是取材不同,可以看下明胶的制作流程:1、配灰池:  用于配制予浸、浸灰用的石灰水。一般为圆形水泥池,带搅拌。配灰池的大小一般为浸灰池的2-5倍。  2、预浸池  一般为方形或长方形水泥池,池高应小于1.5米,底部有排水阀门,阀门前应设置栏栅。设计时按每立方米浸泡200公斤左右鲜皮计算,一般设置2—4个。  3、浸灵池  一般为方形或长方形水泥池,高度不超过1.5米,底部有排水阀门,阀门前应设置栏栅。设计时按每立方米浸泡250公斤左右鲜皮计算,根据皮原料的不同,可设置30-50个。4、中和池  为带搅拌圆锥形水泥或钢制容器,上部为圆形,下部为锥形,内壁应做玻璃钢防腐。锥形部分上面应有一我孔的滤网,可用不锈钢制成,以便使水流出而皮料留下,设计时按每立方米处理鲜皮料100公斤左右计算。一般设置2—4个。  5、熬胶锅  熬胶锅为铝或不锈钢制夹套加热容器,上部为圆形,下部为锥形,锥形上面置于有长条形孔的网板,锅子中心置一有孔管,以利于胶液对流。为了使熬胶时原料不致压紧及利于快速出胶,熬胶锅通常设计成直径大而高度小,直边高和直径之比约为1∶1.8-2。按每立方米处理鲜皮料500公斤左右设计。  6、过滤器  用有锈钢制成的圆锥形抽滤器,锥部上面有多孔筛板,筛板上放滤布,滤布上面放置过滤棉,过滤棉厚度一般为35毫米左右,上层再放过滤布。  过滤棉厚度为35毫米,则按每平方米每小时处理650升左右淡胶液计算。  7、蒸发器  一般可采用有锈 钢制的真空浓缩锅,如能用双效真空蒸发器效果更佳,可比单效蒸发器降低能耗50%左右。  8、烘房  采用长燧道式烘房,烘房内有若干辆小车,车上有多层底部分尼龙筛网的木柜。在烘房的出口端装有空气过滤器,鼓风机和散热片,空气过滤后进入鼓风机,经加热到一定温度后和胶片逆方向进入烘房。烘房的进口端上部应有排气口。烘房的进出口门应密封。  由于明胶干燥时一般分为两个阶段,风速和温度都不同,故烘房宜分力两段制成两个烘房。  9、切皮机  可采用圆刀、横刀联合切以机进行,小型工厂也可用人工切皮。  10、冷冻机  浇盘冻胶一般需一台冷冻机和一只盐水箱,小型明胶厂冰棒机也可以用。  11、粉碎机  通用型锤击式粉碎机。  其他设备还有空气压缩机、贮罐、真空泵、泥浆泵等。 生产过程:一、碱法工艺流程方框图  皮料 石灰 盐酸  整理 预浸灰 切碎 浸灰 退灰 中和 水洗  熬胶 过滤 浓缩 防腐 冷冻切胶 干燥 水洗 成品  二、工艺过程  1、皮料整理  皮料整理的目的是使同一批号的原料质量均一,以便浸灰时间一致有制备同一级别的明胶。皮料整理应注意以下几点。  (1)不同种类的皮料(如干皮和鲜皮、牛皮和猪皮、黄年皮和水牛皮、厚皮各薄皮,上剖皮和下剖皮、头皮、脚皮等)要分开,不同部位(臀部、背部、腹部)的皮也要分处理。  (2)去油:如鲜猪皮上油较多,应用刀刮去。  (3)毛猪皮应先用5%浓石灰水或0.5-1%的硫化钠溶液浸泡,将毛除去。  (4)大块的皮要切成10厘米宽的条状。  (5)干皮投料前应泡软。盐皮要先去除盐,在清水中泡软。为了防止细菌侵蚀,应每日换水,泡3天左右即可变软。  (6)干、鲜皮混杂时,应将鲜皮先行处理,以免变质。  经整理分类后的皮料,计理后分批分池浸泡。  2、配灰  生石灰先加水配成厚浆,一般1公斤石灰加水1.2-1.5公斤,然后存放15天左右,加水稀释,过滤去掉粗颗粒,备用。  配灰在配灰池中进行,按所需浓度加水和厚浆,在不断搅拌下,用泥浆泵将石灰水打入预浸灰池或浸灰池。  3、预浸灰  预浸灰的作用是使初步膨胀,除去皮上的血污、脏物和臭味;另外由于皮和石灰作用使皮变得硬挺,切皮时较易切断。预浸灰在预浸池内进行。用含约1%氧化钙的石灰水浸泡皮料2天左右。  4、切碎  切碎的目的是加快浸灰和熬胶的速度。一般用切皮机或人工将皮料切成小于10×10cm2的块。切皮时应注意尽可能切得小一些,但应以浸灰水洗时不致流失为限;同一批料要切得大小说相近,使浸灰效果一致。  5、浸灰  用石灰水浸泡皮原料的过程称为浸灰,浸灰是明胶生产的关键工序,对提高产品质量有极大的影响。  浸灰时,石灰水内年头化钙含量一般控制在2-4%(比重1.015-1.035)。气温高时采用低浓度,气温低时采用高浓度,浸灰时石灰水量应是湿皮的4倍左右,PH值控制在12-12.5,最适宜的浸灰温度为10度左右,最高不能超过20度。温度过高影响明胶的产率和质量。  浸灰时间长短由原料种类和产品品种来决定,与皮的干鲜\厚薄及浸泡时的温度有关。一般情况下鲜猪皮的浸灰时间为30天左右,鲜牛皮、干牛皮、干猪剖皮的浸灰时间约2个月左右。生产照相明胶时,浸灰时间更长。  由于在浸灰时,石灰不断作用而减少,浸出的蛋白质、有机物在水中越来越多,为了加快浸灰速度必须更换石灰水。一般情况下可按下表的天数定期更换石灰水。如发现石灰水混浊或变黄,应提前更换。换灰时应先将旧石灰水放掉,用清水将皮料洗涤一次,再加入新石灰水。  浸灰次数1、2、3、4及以上  换灰时间(天)1-2、4-7、10-20、20-25  在整个浸灰操作中,为了提高浸灰效率,缩短时间,间隔8小时左右应用压缩空气翻动一次,要求翻动彻底。  数字灰终点一般可根据以下四种方法来确定。(1)经验判断:根据皮的膨胀、松软、色泽等情况,通过手感目视凭实际经验来判断浸灰终点。  (2)收缩温度:取一小块已浸灰的皮,用清水洗净,将其与温度计一道悬挂于同一烧杯内的冷水中,缓慢加热。当皮沿其纵向开始收缩蜷曲的温度即为该皮料的收缩温度。未经处理的鲜牛皮收缩温度为65度左右,浸灰完成时的收缩温度降为40度左右。  (3)胶原PH值:皮料胶原PH值从6降至4.75时,表明浸灰完成。  (4)出胶速度:取小样熬胶,按熬胶时间测定胶液浓度,如已达规定要求时则说明浸灰终点已到。  浸灰至一定时候即要检查皮的收缩温度等,及时退灰,否则浸灰时间过长则影响产率。  浸灰终点到后,即将石灰放掉,将皮料转入中和池。  6、退灰  退灰的目的是去除皮料吸附的石灰和其他杂物(如溶解蛋白质等)。退灰在中和池内进行,在不断搅拌下,每30分钟换水一次,共10次左右。以后每1小时换水一次。原料和水的比例每次应为1∶6左右,一般24小时可完成退灰。  退灰是否彻底,用酚酞试液检查,取一块皮,滴几滴酚酞指示剂于皮上面,当呈淡红色(PH为9.5左右)时,即说明退灰可结束,否则需继续退灰。  7、中和  中和即用酸来去除皮中胶原和氧化钙结合的钙盐。  先加水使皮料浸没在水中,开动搅拌,将已稀释一倍以上水的盐酸溶液慢慢加入水内,保持PH为3左右,中和开始时,每30分钟加酸一次,4小时后,每1小时加酸一次,约8小时可加完全部酸,继续搅拌4-8小时。  中和用到量,鲜猪皮为湿皮重的4%左右,湿牛皮、干猪剖皮用酸量为皮重的8%左右 8、水洗  水洗是用清水去除中和时多余的酸及生成的盐类。水洗时应不停搅拌,每1小时换水一次数,共换10次左右。水洗后皮的PH值应符合熬胶时的要求,一般为5.5左右。  9、熬胶  将原料皮和水一起加热,胶原溶于水转达为明胶的过程称为熬胶。熬胶是明胶生产的关键之一,一般采用分道熬胶的办法。先放一定量的水至熬胶锅,加热至熬胶最低温度,然后将水洗好的皮料倒入熬胶锅,注意投井下石松,不使成团。然后再加水使皮料刚好浸没,缓慢升温至所面熬胶温度。注意不能加过多的水,否则胶液太稀。熬胶时的PH应控制在5.5.左右。  熬胶到一定时间,当胶液达一定比重时,即从底部放出胶液,重新注入水进行一下一次熬胶,相应提高温度,一般较前次提高5-10度,最后一次可煮沸。  放胶液时应注意不要放尽,且速度要慢,以免油脂混入胶液内。

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