1，生活污水中磷的含量大概是多少

总体来说，生活污水中磷含量大概在4-7mg/L 上下还可以波动。

生活污水中磷的含量大概是多少

2，磷钼酸喹啉重量法测定磷酸铁中磷含量的时候有2个疑问1如果

1、在沸水浴中,溶液是不沸腾的~!沸腾的只是外边的水~2、水浴温度要保证在可以析出沉淀的情况下即可,不需要过高!

磷钼酸喹啉重量法测定磷酸铁中磷含量的时候有2个疑问1如果

3，听说六氟磷酸锂和磷酸铁锂一样都可用于锂电池两者具体有什么区别

磷酸铁锂是用作锂电池电极材料，而六氟磷酸锂用作锂电池电解液。它们具体的性质，可以在好磷网——磷字典里查询。

听说六氟磷酸锂和磷酸铁锂一样都可用于锂电池两者具体有什么区别

4，污水处理厂总磷数据高怎么样回答检查

用弱水无极的除磷剂，效果很好
说机器坏了，正在修理
赶紧使用除磷剂吧，可以寄样品
总磷去除无非就是加药，看你现在出水总磷数据多少。还要就是排放标准。你把你的排放标准和你超标量给我说下，我来给你想办法。

5，怎样检测磷酸铁锂中磷的含量啊最好是仪器分析

这要看你的含量范围了，如果是ppm级，推荐以下两个方案：一：分光光度计+磷专用试剂；二：手持比色计+磷专用试纸。如果是ppb级，最好要用气相色谱仪。
有专门的含磷含氮检测仪器，你搜一下，我是做气体分析仪器的
实际应该叫磷酸亚铁锂，既然是磷酸，p就应该是+5价。这种物质主要用于各种锂离子电池。

6，镍锰酸锂掺杂之后为什么只有在高倍率时有高比容量

极材料统叫锂电池：三元锂电池磷酸铁锂电池所说钴酸锂电池属于三元锂电池三元锂电池内部包括钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂三种材料比例极影响电池性能所才区钴酸锂锰酸锂实际内部所含比例性能说钴酸锂含量提高电池性即放电能力增强（放电倍率升）内阻降低同靠性安全性降低比电池短路现象比锰酸锂剧烈锰酸锂性能恰恰相反镍电池含量少般提
镍钴锰酸锂是锂离子电池的关键材料之一。钴酸锂是目前应用最广的电池材料，但钴资源日益匮乏，价格昂贵，且钴酸锂电池在使用过程中存在安全隐患。

7，水质总磷测定的空白值在多少范围类是合理的

本标准适用于地面水、污水和工业废水。取25mL试料，本标准的最低检出浓度为0.01mg/L，测定上限为0.6mg/L。在酸性条件下，砷、铬、硫干扰测定。氮的存在形式有有机氮、氨氮、硝酸氮、亚硝酸氮和氮气。氨氮和有机氮统称为总凯氏氮(TKN)。除了纯水可能有问题，试剂也有可能的，比如说，配试剂的时候造成的，或者说时间久了等等，维c配的试剂还是很容易变质的，平时要冷藏，但时间太久也要换的。扩展资料：水中的含磷化合物,在过硫酸钾的作用下,转变为正磷酸盐。正磷酸盐在酸性介质中,可同钼酸铵和酒石酸氧锑钾反应,生成磷钼杂多酸。磷钼酸能被抗坏血酸还原，生成深色的磷钼蓝。在700nm波长下,测定样品的吸光度。从用同样方法处理的校准曲线上,查出水样含磷量,计算总磷浓度,用〈P,mg/L〉表示。本法最低检出浓度为0.01P mg/L。在中性条件下，过硫酸钾溶液在经120℃以上加热，产生如下反应： K2S2O4+H2O→2KHSO4+[O]从而将水中的有机磷、无机磷、悬浮物内的磷氧化成正磷酸。在酸性介质中，正磷酸与钼酸铵反应，在锑盐存在下尘成磷钼杂多酸后，立即被抗坏血酸还原，生成蓝色的络合物，在700nm波长下有最大吸收度。参考资料来源：百度百科-总磷测定
除了纯水可能有问题，试剂也有可能的，比如说，配试剂的时候造成的，或者说时间久了等等，维c配的试剂还是很容易变质的，平时要冷藏，但时间太久也要换的你可以测下纯水的电脑率看看，没问题就重配下试剂，排除手工的误差，一般误差大都在这了，不过也不要刻意纠结这个，正因为有误差，所以才要做空白的，只要不太离谱就可以了作参考
你好！当然是越小越好啦，0.032是有点偏高了，可能蒸馏水不纯吧。如有疑问，请追问。
你的试管要用纯水清洗，如果以前用洗涤剂（含磷）清洗过又没洗干净可能有残留。

8，为什么磷酸铁制备过程中难以把过量的磷酸及酸根洗涤干净而至使磷

磷化（phosphorization）种化与电化反应形磷酸盐化转化膜程所形磷酸盐转化膜称磷化膜磷化目主要：给基体金属提供保护定程度防止金属腐蚀；用于涂漆前打底提高漆膜层附着力与防腐蚀能力；金属冷加工工艺起减摩润滑使用 磷化处理工艺应用于工业90历史致三期:奠定磷化技术基础期、磷化技术迅速发展期广泛应用期 、磷化原理 1、磷化 工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐主溶液）表面沉积形层溶于水结晶型磷酸盐转换膜程称磷化 2、磷化原理 钢铁件浸入磷化液（由Fe(H2PO4)2、 Mn(H2PO4)2、 Zn(H2PO4)2 组酸性稀水溶液PH值1-3溶液相密度1.05-1.10）磷化膜反应： 吸热 3Zn(H2PO4)2 =Zn3(PO4)2↓+4H3PO4 或 吸热 吸热 3Mn(H2PO4)2 =Mn3(PO4)2↓+4H3PO4 吸热 钢铁工件钢铁合金磷酸作用FeFeC3形数原电池阳极区铁始熔解Fe2+同放电 Fe+2H3PO4= Fe (H2PO4)2+H2↑ Fe =Fe2+ +2e- 钢铁工件表面附近溶液Fe2+断增加Fe2+与HPO42-PO43-浓度于磷酸盐溶度积产沉淀工件表面形磷化膜： Fe(H2PO4)2= FeHPO4↓+ H3PO4 Fe+ Fe(H2PO4)2 =2FeHPO4↓+ H2↑ 3FeHPO4= Fe 3(PO4)2↓+ H3PO4 Fe+ 2FeHPO4 =Fe 3(PO4)2↓+H2↑ 阴极区放量氢： 2H+ +2e- =H2↑ O2 + 2H20 =4e- + 4OH- 总反应式： 吸热 3Zn(H2PO4)2= Zn3(PO4)2↓+4H3PO4 吸热 吸热 Fe+3Zn(H2PO4)2= Zn3(PO4)2↓+FeHPO4↓+3 H3PO4+2 H2↑ 放热 二、磷化类 1、按磷化处理温度类 （1）高温型 80—90℃处理间10-20钟形磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度比值1：（7-8） 优点：膜抗蚀力强结合力 缺点：加温间溶液挥发量能耗磷化沉积游离酸度稳定结晶粗细均匀已较少应用 （2）温型 50-75℃处理间5-15钟磷化膜厚度1-7 g/m2溶液游离酸度与总酸度比值1：（10-15） 优点：游离酸度稳定易掌握磷化间短产效率高耐蚀性与高温磷化膜基本相同目前应用较 （3）低温型 30-50℃ 节省能源使用便 （4）温型 10-40℃ （低）温磷化（除加氧化剂外加促进剂）间10-40钟溶液游离酸度与总酸度比值1：（20-30）膜厚0.2-7 g/m2 优点：需加热药品消耗少溶液稳定 缺点：处理间溶液配制较繁 2、按磷化液类 （1）锌系磷化 （2）锌钙系磷化 （3）铁系磷化 （4）锰系磷化 （5）复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组 3、按磷化处理类 （1）化磷化 工件浸入磷化液依靠化反应实现磷化目前应用广泛 （2）电化磷化 磷化液工件接极钢铁接负极进行磷化 4、按磷化膜质量类 （1）重量级（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2 （2）重量级（膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2 （3）轻量级（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2 （4）轻量级（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2 5、按施工类 （1）浸渍磷化 适用于高、、低温磷化 特点：设备简单仅需加热槽相应加热设备用锈钢或橡胶衬槽锈钢加热管道应放槽两侧 （2）喷淋磷化 适用于、低温磷化工艺处理面积工件汽车、冰箱、洗衣机壳体特点：处理间短膜反应速度快产效率高且种获磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性 （3）刷涂磷化 述两种实施采用本温操作易涂刷除锈蚀磷化工件自干燥防锈性能磷化效前两种 三、磷化作用及用途 1、磷化作用 （1）涂装前磷化作用 ①增强涂装膜层（涂料涂层）与工件间结合力 ②提高涂装工件表面涂层耐蚀性 ③提高装饰性 （2）非涂装磷化作用 ①提高工件耐磨性 ②令工件机加工程具润滑性 ③提高工件耐蚀性 2、磷化用途 钢铁磷化主要用于耐蚀防护油漆用底膜 （1）耐蚀防护用磷化膜 ①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理磷化膜类型用锌系、锰系膜单位面积质量10-40 g/m2磷化涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等 ②油漆底层用磷化膜 增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性磷化膜类型用锌系或锌钙系磷化膜单位面积质量0.2-1.0 g/m2（用于较形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于发形变钢铁件油漆底层） （2）冷加工润滑用磷化膜 钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压型 单位面积膜重于10 g/m2 （3）减摩用磷化膜 磷化膜起减摩作用般用锰系磷化用锌系磷化于较配合间隙工件磷化膜质量1-3 g/m2；较配合间隙工件（减速箱齿轮）磷化膜质量5-20 g/m2 （4）电绝缘用磷化膜 般用锌系磷化用于电机及变电器硅片磷化处理 四、磷化膜组及性质 类 磷化液主要份 膜组 膜外观 单位面积膜重/ g/m2 锌系 Zn(H2PO4)2 磷酸锌磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-60 锌钙系 Zn(H2PO4)2 Ca (H2PO4)2 磷酸锌钙磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-15 锰系 Mn(H2PO4)2 Fe(H2PO4)2 磷酸锰铁 灰→深灰 1-60 锰锌系 Mn(H2PO4)2 Zn(H2PO4)2 磷酸锌、磷酸锰、磷酸铁混合物 灰→深灰 1-60 铁系 Fe(H2PO4)2 磷酸铁 深灰色 5-10 2.磷化膜组 磷化膜闪烁光均匀细致灰色孔且附着力强结晶结晶部磷酸锌部磷酸氢铁锌铁比例取决于溶液、磷化间温度 3、性质 （1）耐蚀性 气、矿物油、植物油、苯、甲苯均耐蚀性碱、酸、水蒸气耐蚀性较差200-300℃仍具定耐蚀性温度达450℃膜层耐蚀性显著降 （2）特殊性质 增加附着力润滑性减摩耐磨作用 五、磷化工艺流程 除油除锈→水洗→磷化→水洗→磷化处理 六、影响素 1、温度 温度愈高磷化层愈厚结晶愈粗 温度愈低磷化层愈薄结晶愈细 温度宜高否则Fe2+ 易氧化Fe3+加沉淀物量溶液稳定 2、游离酸度 游离酸度指游离磷酸其作用促使铁溶解已形较晶核使膜结晶致密 游离酸度高则与铁作用加快量析氢令界面层磷酸盐易饱导致晶核形困难膜层结构疏松孔耐蚀性降令磷化间延 游离酸度低磷化膜变薄甚至膜 3、总酸度 总酸度指磷酸盐、硝酸盐酸总总酸度般控制规定范围 限利于加速磷化反应使膜层晶粒细磷化程总酸度断降反映缓慢 总酸度高膜层变薄加水稀释 总酸度低膜层疏松粗糙 4、PH值 锰系磷化液般控制2-3间PH﹥3共件表面易粉末PH??1.5难膜铁系般控制3-5.5间 5、溶液离浓度 ①溶液Fe2+极易氧化 Fe3+导致易膜溶液Fe2+浓度能高否则形膜晶粒粗膜表面白色浮灰耐蚀性及耐热性降 ②Zn2+影响Zn2+浓度高 磷化膜晶粒粗脆性增表面呈白色浮灰；Zn2+浓度低膜层疏松变暗 七、磷化处理 目：增加磷化膜抗蚀性、防锈性

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